铝合金压铸件进料检验规范.doc

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目录
1 目的 2
2 适用范围 2
3 检验仪器和设备 2
4 检验项目和技术要求 2
定义 2
测量等级面的定义 2
检验条件及环境 2
检验项目及判定标准 4
5 应用表单 4

1目的
规范铝合金压铸件进料检验的方法。
2适用范围
适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动。
3检测仪器和设备
图像尺寸测量仪、塞规。
4检验项目和技术要求
(参考国标GB/T6060)。

色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
断差:即错位,各部件组装后的台阶,超过标准。
表面颗粒:在喷漆件表面附著的细小颗粒,如灰尘。
杂质:喷漆时有异物而形成的点或者线。
掉漆:表面涂层的脱落。
气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
缩水:制品表面因成型时,冷却硬化收缩,产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
披锋:由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
碰伤:制品表面的碰伤痕迹。
密着力不良:指涂层一层一层或片状或点状脱落,但不漏出底材。

A测量面:正常使用时第一眼可看到的表面,显示区域等。
B测量面:暴露在外,正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面。
C测量面:正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。

光源:距离检验品450-550mm,80-120w冷白银光灯(照度达500-550Lux)。
位置:检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
距离:人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
检验员视力:,且不可有色盲

检验项目
技术标准
检验
仪器
检验方法
判定
1包装方式

1、包装无标识,外标识与实物不一致
2、包装袋破损及严重脏污,包装不良。
3、不同规格型号混装。
目测
目视检查包装(全检)
MI

该厂商产品应经过环境物质检测机构认证;产品包装标有RoHS标识.(对有特殊RoHS要求的检验该项)
目测
目视检查包装(全检)
MI
2外观

颜色与封样样品一致。
目测
目视检查外观质量比对封样样品
MA

深度(mm)≤
面积不超过总面积的百分数5
图像尺
寸测量仪
目测
图像尺寸测量仪编程,对其不良现象进行识别不良现象是否在允收范围内
MA

凹入深度(mm)≤

深度(mm)≤
长度不大于