天然气压缩机风险识别及控制.doc

1、引言
苏里格气田4座天然气处理厂是整个苏里格气田的核心,天然气压缩机又是该厂心脏。天然气压缩机一旦出现问题,往往会导致天然气处理装置停产、输气管道停运、火灾爆炸、环境污染、人员伤亡等重大事故的发生。因此深入开展天然气处理厂往复压缩机组运行过程中风险因素识别,强化现场管理,控制和消减各类风险隐患,确保天然气处理厂增压站压缩机组的安全运行显的尤为重要。
2、天然气压缩机组的组成
机组(如图1)主要由:发动机、压缩机、压力容器、燃料气系统、自控系统、冷却系统、润滑系统、启动系统等组成。这些设备通过连接组合成一个整体,压缩机设有敏锐的传感报警停机装置。一旦某个系统出现异常,传感器将感应到的信号发送到ECM当中,由ECM对接收到的数据和系统设定参数进行对比分析,最后发出报警或者停机信号,迫使设备停止运行,从而保证了设备安全。
发动机通过联轴器和压缩机相连,带动压缩机组作往复活塞式运动从而实现对气体的压缩,其中压力容器主要起到过滤、洗涤和缓冲作用。自控系统作为整个系统的监控和信息传输,确保了整个系统能够安全运行。冷却系统主要采用了防冻液完成对发动机、压缩机需要冷却的部位进行降温,以保证整个系统温度在正常范围。整个系统能否正常运行主要的就是润滑是否良好,如果润滑不良将造成设备内部严重磨损,甚至抱轴。启动系统作为设备运行的初始动力,也是影响设备能否顺利启动并运行的原因之一。总之,压缩机组所有系统都是缺一不可的,内部结构协调一致才能保证整个系统安全平稳运行。
3、天然气压缩机组运行过程风险识别
目前,苏里格气田检查天然气处理厂4座,天然气处理能力180×108m3/a,4座天然气处理厂共有美国汉诺华公司生产的往复式天然气压缩机27台。天然气压缩机作为4座天然气处理厂关键核心设备,其作用是给天然气增压。
因天然气具有易燃、易爆的特性,其主要风险是天然气泄漏和空气进入压缩系统引起的燃爆风险,以及超压引起的物理性爆炸。当压缩机润滑油出现供油量不足、曲轴箱中的油面高度降低时,会引起润滑不良,油温升高,导致烧瓦、卡活塞等事故。如果加的过多,运转时会有过多的机油窜入燃烧室,造成积碳,还会使设备不能正常工作。
另外,水质的达标与否对压缩机组的安全运行有着长期的影响,水质不良将造成机身、缸体、管道等的腐蚀和堵塞,严重时还会导致设备报废。
下面按照增压站天然气压缩机生产过程设备设施、环境及人员活动,对其中可能存在的危险进行识别。
增压站生产设备设施及环境
(1)增压站的核心设备是天然气压缩机及附带燃气发动机、空冷器等;
(2)附属设备有:为增压站压缩机大修安装天车、消防水管线及消火栓、可燃气检测仪、视频监控摄像头、照明设施、轴流风机等其他辅助设施;
(3)厂房采用彩钢瓦钢梁棚室结构;
(4)增压站设备维护可能使用到的设备,施工单位使用的发电机、起重机、运输车辆;专业维修用的电焊机、气焊;外来参观人员携带的照相机、摄像机等。
增压站人员及主要工作活动
(1)增压站固有的生产值班和管理人员,外来检查参观人员,进场施工人员,专业维检修作业人员,新来员工或实****人员及外来设备调试人员等;
(2)主要的工作活动包括:岗位巡检、流程切换、设备启(停) 机操作;设备维护、定期检查、维检修作业;灭火、抢险救灾等。