零部件外观品质检验规范.doc

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此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2 引用标准
GB/T -2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3 术语
外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。
复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
级面(整车)
依据车辆操作及装配状态,区分1、2、3、4级面。
1级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到)。
2级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强,不容易看到)。
3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。
区域(零部件)
依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B、C、D的区域。
A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位
D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下,不评价)
判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级:
A级:用户强烈不满会造***身安全的或会要求立即返修的不良
B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良
C级:用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题
4 检验项目及要求
灯具类零件
部位
品质要求项目
品质要求范围
反光镜
配光镜
灯罩
(一级面)
气泡
电镀麻点
30×30mm范围以内的缺陷数
∮
∮~∮
∮
∮
线痕
50×100范围内只允许1个
㎜ ㎜以下
伤痕
宽度<1mm,长度>13mm A级长度>5~13mm B级
宽度>1mm,长度>7mm A级长度>3~7mm B级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面
参照本标准“2、电镀类标准”
组合灯总成
其它外观要求
无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
电镀类零件
品质要求
品质要求值
A区
B区
C区
鼓起
·
(300mm以上间距限2个)
·φ2mm以内(100mm以上间距5个以内)
——
凹陷
·
(间距在300mm以上)
·(间距在100mm以上)
——
划痕
·7mm以下1个以内
·15mm以下1个以内
——
变形
侧面向光看不明显可接受
侧面向光看明显
正面不明显可接受
——
颜色不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
厚度不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
电镀脱落
不允许
不明显
无明显脱落残留物
其它外观
要求
无破损开裂、缺料、断裂等不良
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
全车玻璃
级面:全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号:“①”:前挡玻璃中央部位“②”:前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目
品质要求值
一般玻璃
线痕
线痕的长度
·重痕“①”㎜不合格
“②”㎜不合格
·中痕“①”㎜不合格
“②”㎜不合格
划伤(指甲能感觉到)
·(注:,长度×2计算)
擦伤(指甲感觉不到)

气泡
气泡大小
·“①”,㎜不合格,㎜以下
·“②”,㎜不合格,㎜以下
异物
夹层面内的异物