保压的合理设定.doc

保压的合理性
时间,位置,压力的保压切换方法优劣:
保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩,提高制品的外观质量。保压压力一般为注塑压力的80%~90%。保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀,塑件内部应力增大,塑件容易变形,严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。保压曲线分为两部分,一部分是恒定压力的保压,大约需要2~3s,称为恒定保压曲线;另一部分是保压压力逐步减小释放,大约需要ls,称为延迟保压曲线。延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长,制件体积收缩会减小,反之则增大;如果延迟保压曲线斜率变大,延迟保压时间变短,制件体积收缩会变大,反之则变小;如果延迟保压曲线分段且延长,制件体积收缩变小,反之则变大。
当型腔完全充满时,保压开始;当熔料前端停止流动时,说明型腔已经补缩达到一定程度,或者说熔料已经不再前进,此时恒定保压结束,延迟保压开始;当浇口完全凝固时,喷嘴对型腔的补料结束,保压结束。任何一种塑料原料都有自己的不流动温度,不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。当熔料温度下降到它所对应的不流动温度后,熔料便不再流动。通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度,从而确定延迟保压的准确开始时刻。
注塑填充过程中当型腔快要充满时,螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制。这个转化点称为保压切换控制点,即V/P转换点。
一般的切换方式有压力切换,时间切换,位置切换等
压力切换意思是机器的优先权是压力,当机器检测到射出瞬间压力达到您设定的V-P切换压力大小的时候,射出动作就切换为保压动作,直至完成保压.
位置切换就不一样了,当螺杆射出动作到您设定的V-P切换位置时,射出动作就直接转换到保压动作.
时间切换的方法这种方法要求注射开始后经过预定时间释放一个切换信号,时间到就转换保压
,由于这种方法建立在稳定可靠的压力绝对值信号的基础上,因此,这种切换是最有效的,由于采用压力监控从而消除了螺杆行程和止逆阀的影响,这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化,即注塑速率的变化。压缩阶段的压力增长越快,这种方法越有效,因为在这种情况下,精确和及时的切换避免了压力峰的产生。压力切换时,由于压力的最小检测数据可达到1KGF对压力精度比较敏感,适合做小的精密部件,日本的机器用的比较多
时间切换的方法,这种方法没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化,也没有考虑螺杆推进速率的变化,而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化(进料阶段的结束,保压阶段开始)以及相应的行程变化(喂料行程、注射行程),其结果制件质量特别是制件的重量和尺寸波动较大。适合做一些要求不高的普通制品
因此,一般不建议采用依据时间切换的方法。
行程切换这种方法是最常用的方法,实践证明是有效的。切换信号由保压位置的限位开关发
出,由于注射行程基本恒定,因此,可以认为这种切换是在填充相同体积时发生一次。保压行程非常短,这种方法就得不可靠,因为很小时的变化会导致开关每次不能准确启动,在这种情况下,最好不要进行切换。喂料行程的变化、限位开关的不精确、止逆阀的故障以及熔体黏度的变化会使这