大修期间热力设备的监督检查.ppt

大修期间热力设备的监督检查
一、化学专业人员应提出大修检查计划1、提出大修期间的化学检查大纲。2、编制化学清洗及铜管镀膜等方案。3、采集垢样,进行化验,将记录留档。4、参加热力设备有关化学部分、化学水处理设备及各类加药设备等的大修检查、验收及设备定级工作。5、提出大修化学检查报告(大修结束后一个月内)。6、建立化学检查的技术档案,并保存垢样
二、大修前的准备工作1、收集有关技术资料,准备检测仪器、工具、记录报表和设备示意图等。2、列出本次大修与化学有关的项目,如停用设备防锈蚀、化学清洗、
锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样点位置等。对大修期间需更换的炉管,应事先进行化学清洗。
3、做好两次大修期间机组运行的分析,主要内容应包括:汽轮机监视段压力; 凝汽器端差及真空;发电机水内冷系统阻力、流量的变化;机炉设备启停次数; 设备停用防锈蚀率和防锈蚀合格率;主要水汽质量合格率;水汽损失率及锅炉排污率等。
4、大修期间化学检查报告,应按规定报送电厂、试研所(院)及主管局。报告内容应包括:两次大修期间机组运行的有关情况;曾发生的水汽异常情况;热力设备检查结果(包括各部位结垢速率、垢样成分分析等)以及综合评价、存在的主要问题、改进措施和建议。报告除文字说明外,应附有典型照片、曲线及图表等。
5、热力设备在停、备用期间,必须采取防锈蚀措施。6、停、备用设备的防锈蚀措施应由值长组织实施,并实行操作票制度。 7、防锈蚀工作的专业分工如下: 8、化学专责人员应提出方案和要求,进行化学监督和防锈蚀效果的检查、评定,提出技术总结,上报有关领导。
9、机炉专业人员应负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护,参加防锈蚀效果评定,并建立台帐。10停、备用设备启动前,应对设备和系统进行冲洗,直至出水无色透明。11锅炉检修后进行水压试验时,应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。
12、在设备解体之后,会同有关人员,对热力系统内部进行详细检查、记录、采样和分析,做出综合判断。
13、在化学人员检查前,不能清除内部各处的沉积物,也不能在这些部位进行检修工作。化学人员应完成如下监督检查工作:
三、热力设备检查
1、对水冷壁进行检查:锅炉大修时,为了掌握锅炉炉管的管内结垢、腐蚀情况,有时应对水冷壁进行割管检查。
(1)割管部位:应按下列顺序进行选择:
一是若有发生爆管的,应在爆破口附近(包括爆破口)割取;
二是经外观检查,在有变色、胀粗、鼓包处割取;
三是如未发生上述情况,应选择热负荷较大处和易发生结垢、腐蚀的地方(如喷燃器附近;对于有燃烧带的锅炉,燃烧带上部距炉膛中心最近处、冷灰斗、焊口处等)割取。若锅炉已经过二个以上的大修周期,可选择上一大修周期割管时的部位进行割管,以确定并比较二个大修周期内水处理状况、锅炉运行情况、上次发现的问题是否得到有效控制等等。

一般割管的根数不少于两根,其中一根可作为清洗监视管段。若为分段蒸发锅炉,则割取的管段应包括盐段和净段炉管。
(2)割管方法
在每个选定的部位割取时,割取管样的长度不宜过短,,以避免在割管时产生的铁渣沾染样管中用以分析检查的中间部位。
割下管子后,应立即在管外标记该管样所在的部位(如喷燃器区域)、管子在锅炉中空间位置(如水汽的流向、背火侧与向火侧等)。管样送到实验室后,再用锯在管子中间截取一段长为50-150mm的管样。注意不能用砂轮进行截取,以避免飞溅熔融的铁悄屑粘附在管子的内表面。将截下来的管样沿管轴方向对半剖开,分为向火侧与背火侧两半,除去载口毛刺,然后对两半管子分别进行检查。
(3)垢量的测定
一是测定垢厚度。用测微器、千分尺或显微镜测量管样上附物的厚度,注意因炉管的向火侧与背火侧垢量不同,应分别测量。
二是求出单位面积炉管上垢和重量。将割下的炉管截取长
约10cm的一段,在车床上切削其外壁,。称管样质量( )并测量管样内表面积。将试样浸入缓蚀盐酸中(5%HCl+%缓蚀剂)加热至60℃,并用塑料棒搅动酸液,直至试样内表面的垢全部清洗干净为止。一般在酸液中浸泡时间为1~2h。记录酸洗的时间,取出管样后,用除盐水冲洗干净,然后浸入无水乙醇中,取出后放在干燥器内干燥1h后称量,记录此质量( )。若管样表面有镀铜时,可将称量后的管样再放入1%~2% % 溶液中洗铜,然后用蒸馏水冲洗,再浸入无水乙醇中,取出后在干燥器内干燥1h后称量( )。
计算试样管段的垢量:
由于管样在盐酸中有微量腐蚀,在做此试验时,可同时放入一块空白试片,求出腐蚀量,然后减去空白试片的腐蚀量,校正管样的垢量。
待酸洗法测定垢量后,要检查管样的沉积物下腐蚀状况,记录腐蚀坑的形状,测量其面积和深度,并由监视管计算出腐蚀速度(mm/a)。
2、汽包的检