喷锚支护作业指导书.doc

一、一般规定
1、隧道施工,除完整稳定的围岩外,必须配合开挖及时支护,确保施工安全。
2、当结合地质条件选择施工支护时,应优先考虑采用锚杆,喷砼或喷锚联合作为临时支护。在软弱围岩采用喷锚支护时,必须结合具体地质条件进行设计。
3、对不同类别的围岩,应采用不同结构形式的施工支护:
⑴、Ⅳ~Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式,必要时加装钢拱架。
⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。
4、喷锚支护的基本要求如下:
⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼,在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
⑵、采用系统锚杆时,锚杆布置为梅花型。并根据围岩地质情况和锚固力的要求,进行锚杆参数设计。地质情况变化时,锚杆参数亦需相应改变。
⑶、个别地段采用锚杆时,~。,对较破碎的围岩,锚杆长度应不小于间距的2倍,并应提高锚杆的早期支护强度,在整体性较好的围岩中,对松动岩块可进行局部锚固。
二、隧道设计情况及方案选定:
隧道工程围岩为泥岩夹砂岩,节理发育,整体性差,设计为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级,隧道范围内无地表水,围岩中含水量为基岩裂隙水。隧道喷锚支护见下表:
隧道喷锚支护参数表
围岩级别
支护部位
喷砼
径向锚杆
钢筋网
厚度(cm)
面积比(%)
环向间距(m)
长度
(m/根)
规格(环筋/纵筋)
网格间距(cm)
面积比(%)
Ⅲ
拱
7
100
墙
5
50
Ⅳ
拱
10
100


φ10/φ6
25×25
30
墙
7
100
Ⅴ
拱
12
100
φ10/φ6
20×20
50
墙
7
100
三、作业前准备
1、检查开挖断面净空尺寸。
2、清除松动岩块和墙脚岩碴,并用风、水冲洗受喷面(当岩面受水容易泥化时,只能用高压风吹)。
3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转。
5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。
6、材料及设备
⑴、锚杆采用ф22螺纹钢筋,钢架采用工16型钢,钢筋网采用ф6,ф10钢筋。
⑵、水泥:采用普通硅酸盐水泥,在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。水泥标号为425号,使用前应做强度复查试验。
⑶、速凝剂:必须采用质量合格的产品,使用前应做速凝效果试验。根据水泥品种、水灰比等,通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量,可采用水泥重量的2%~4%。要求初凝不大于5min,终凝不大于10min;使用时要准确计量。
⑷、砂:喷混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,,含水率宜为5%~7%。灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm,使用前必须过筛。
⑸、石:采用坚硬耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好。当使用碱性速凝剂时,不得用含活性二氧化硅的石材。
⑹、水:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水。
⑺、喷混凝土施工机具:
喷射机密封性能良好,输料连续、均匀,技术条件能满足喷射作业需要。
空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
混合料的搅拌采用滚筒式搅拌机。
输料管应具有良好耐磨性能。
四、