PCB板检验标准.doc

PCB检验标准

1目的:适应本公司PCB检验的需要。
2适用范围:本公司IQC所有PCB来料。
3引用文件:《PCB板规格书》、BOM(ECN)。
4定义:
CRI(致命缺陷):违反相关安规标准,对安全有影响者。
MAJ(主要缺陷):属功能性缺陷,影响使用或装配。
MIN(次要缺陷):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。
5抽样方案:
根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱(包)内随机抽取来料。
AQL取值(抽样有特殊规定的除外):
CRI(致命缺陷)=0;MAJ(主要缺陷)=;MIN(次要缺陷)=。
检验抽样方案转换原则(针对同一供应商同一型号的部品):
正常检查转加严检查的条件:连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。
加严检查转正常检查的条件:连续5批合格。
正常检查转放宽检查的条件:①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下;③生产正常;④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。
放宽检查转正常检查的条件:①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
加严检查转暂停检查的条件:加严检验开始后,不合格批数累计达到五批。
. 抽样开箱率要求:当同种物料来料>3箱时检验开箱率必须达到20%且不能小于3箱;当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100%。
6检验内容:
:
货品检验单:要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符。
物料包装:要求箱内、外无异物、水、灰尘:真空包装袋无破裂、未抽干净、未放防潮剂等现象(小包装袋上要有型号及版本号描述)。
更改标记
更改处数
更改原因
更改人
审核人
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
现品票及出货报告:要求现品票正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
核对来料是否同样板相符。
. 外观检验:
检验工具:目测、检验货品对照菲林
检验环境:在光线为600-1000LUX功率(2×40W)日光灯的办公环境中,人眼与被检测面距离为25~35cm,观察角度要求垂直于被检测面的45°角,观察时间为10S±5 S(如下图);检验环境:温度15-35℃,相对湿度20%-70%。
45°
45°
25cm
45°
具体检查辨别标准(接收标准参考《PCB 板外观判定标准》):
整体要求:表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。
:绿油均匀,无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象:有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识:丝印边框无错位、不清晰等现象:丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好,无漏铜现象。
:颜色与样板一致