钻孔灌注桩基础施工工艺.pptx

钻孔灌注桩基础施工工艺流程
施工准备
一、技术准备
1、施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准,并确保其为有效版本。
2、熟悉现有图纸和图纸会审记要,认真学****图纸资料,熟悉规范规程。
3、根据建筑控制线定位,设立轴线控制桩,水平标高控制线。
二、施工现场准备工作
1、布置临时设施:工程场地“三通一平”(水通、电通、路通、场地平整)准备就绪后,设备和施工队伍立即进场,并尽快安排好生活、住宿等事宜。
2、场地清理:根据现场实际情况科学布置,做好“三通一平”工作,清理现场的地下、地面障碍物,并将场地分层压实、平整。地面承载力大于8T/平方米,确保顺利施工。
埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2-3m。一般常用钢护筒。
桩机就位
安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
泥浆制备
1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定
(1),在受水位涨落影响时,;
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土前,,含砂率≤8%,
(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。
成孔(一)
正循环钻进成孔
钻机安装时,转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合,其偏差不得大于20mm,钻机安装应平稳牢固。
钻进时,在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环,钻具下入孔内后要低档慢速轻压,钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
正常钻进时,应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数,在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进,在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进,在碎石土中宜用低档慢速,控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
加钻杆时,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进,经采取有效措施后方可施工。
清孔采用正循环换浆方法,一般分两次清孔,第一次清孔在钻进至设计深度后,使钻头慢速空转不进尺,不断循环换浆。,在砂土、~。第二次清孔在安装导管后,利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%,粘度≤28S,泥浆比重<。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定:端承桩≤50㎜,摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜,摩擦桩≤300㎜。
成孔(二)
反循环钻进成孔
开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅,泥浆排放彻底,钻渣清除顺利。
泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领:
①为保持孔壁稳定,。控制冲液孔沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
②据不同地质条件合理选用钻头。一般要求钻头的吸水口断面开敞、流阻小、防止堵塞,钻头吸口距钻头底端不宜大于250㎜;前导钻头直径比中心钻杆直径大160~200㎜,超前距离为200㎜。
成孔(三)
冲击钻进成孔
在冲孔中应根据岩土层情况合理调整冲程和泥浆比重。遇孤石、块石时,可抛填相似硬度的碎石,用高冲程或高低冲程交替冲击,将孤石、块石挤入孔壁或将孤石、块石冲碎成渣。
岩溶发育的岩层中冲孔,容易发生偏孔、卡钻、掉钻、泥浆流失等情况,应采取下列措施:
①发生孔斜应用回填片石处理后重新冲击;
②发生溶洞宜填充灌浆处理后重新冲击;
冲孔前