蚕蛹蛋白纤维混纺纱的开发.pdf

经测试,蚕蛹蛋白纤彩���宋������圆��潜蚺D痰鞍紫宋�旆纳垂ひ昭芯縖�.纺�.�ィ�附���,粗节们加强了设备的维修保养工作,严格落实机台维修责任制,保证钢领板、隔纱板、清洁器和导纱钩等卷绕部件符合工艺上车要求,加强锭子、钢领、细纱管等专件的维护保养。�嵊�设定的纤维预处理工艺,保持各批次之间工艺的织技术,��,�����ィ�产品开发与应用����、����、������.����.��,刺辊锡林隔距����,锡林道夫隔距�����并粗由于原料采用包混,只需进行两道并合。头并采用��⒑希�渲�.�兜慕洗笞芮I欤�笄�牵伸��倍,促进纤维伸直平行和提高分离度,改善二并喂人条的内在结构;二并采用��⒑希��用��倍总牵伸和��倍后区牵伸,以改善熟条的条干均匀度。两道并合的喇叭口口径选用��,使纤维条结构紧密,减少意外牵伸。粗纱工序选取配置有防细节装置的机台,合理选择罗拉隔距、后区牵伸和粗纱捻系数等。调节粗纱张力,减小一落纱内小、中、大纱间的伸长率差异。主要工艺参数:粗纱定量������后区牵伸���叮�蘩�艟���痩�����隔距����,粗纱捻系数�。为减少细纱工序产生的毛羽,必须保证纤维在细纱工序处于放湿状态。因此,粗纱工序的相对湿度要偏大掌握,一般控制在�%左右,并适当增加轴向和径向卷绕密度,使须条紧密。��细纱细纱工序选用我们公司自主研发的具有鸭嘴喇叭口专利技术的赛络紧密纺设备�ɡ�牛簔��������捎谩按竽矶取⒅屑友埂⒋蠛�区隔距、小后区牵伸倍数、小钳口隔距”的工艺配置。主要工艺参数:罗拉隔距���,罗拉加压����,总牵伸�倍,后区牵伸���叮�干茨硐凳��,钳口隔距��钢领型号�,��,钢丝圈型号������,锭速�痳��NS行Э刂泼�鸷兔藿岬牟������络筒络筒工序的工艺原则是“低速度、小张力”。车间相对湿度偏大掌握,控制在�%一�%,选用具有稳定一致络纱张力和气圈控制器的�����吐缤不��忧坎弁补挡邸⒄帕φだ傅�纱线通道部位清洁工作,保证通道光滑,无毛刺,以减少纱线退绕时毛羽的产生。��吹闹饕V柿恐副晡#喊倜字亓緾���%,条干��个/���藿��痓/�,断裂强度�.�强力���%。毛羽指数日������圆嫌嫉鞍紫宋��性ご�硎潜Vし纳�生产顺利进行的关键,每批次投料必须严格执行一致性。��鞴ば蛭�票Vは宋�忱�R啤⒎乐共�绕、提高成纱条干水平等方面合理设计各工序纺纱工艺参数,最终可使蚕蛹蛋白纤维混纺纱的质量水乎达到了预期目标。��侠淼鹘诔导湮