砂型铸造工艺设计(1).ppt

第四章砂型铸造工艺设计
教学目的
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、分型面选择;铸造工艺参数确定;型
芯设计;浇冒系统等有关知识。
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教学重点
、分型面选择。
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教学难点: 型芯及浇冒系统设计
计划学时:1学时
概述
一、铸造工艺设计的概念
根据零件图及其相关要求,编制出一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件,是在总结先进经验的基础上,以图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。它是生产的直接指导性文件,也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。
二、铸造工艺设计的内容
铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件:




由于每个铸件的生产任务和要求不同,生产条件不同,因此,铸造工艺设计的内容也不同。
对于不太重要的单件小批量生产的铸件,铸造工艺设计比较简单。一般选用手工造型,只限于绘制铸造工艺图和填写有关工艺卡,即可投入生产
对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件,除要详细绘制铸造工艺图,填写工艺卡以外,还应绘制铸件图、铸型装配图以及大量的工装图,如模样图、模板图、砂箱图、芯合图、下芯夹具图,检验样板及量具图等。
三、铸造工艺设计的一般步骤







四、铸造工艺方案
概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献,包括造型和造芯方法、铸型种类、浇注位置和分型面的确定等。
浇注位置:浇注时铸件在砂型中所处的空间位置。
分型面:铸型组员间的结合面
一、浇注位置的选择原则
原则:主要考虑铸件质量

原因:铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷,组织也不如下表面致密。
第一节浇注位置与分型面的选择


原因:铸型的上表面除了容易产生砂眼、气孔、夹渣外,大平面还极易产生夹砂缺陷。这是由于在浇注过程中,高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射,型砂因急剧膨胀和强度下降而拱起或开裂。拱起处或裂口浸入金属液中,形成夹砂缺陷。同时铸件的大平面朝下,也有利于排气,减小金属液对铸型的冲刷力。
3. 铸件大面积的薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜。
原因:这样能增加薄壁处金属液的压强,提高金属液的流动性,防止薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷。