模板工程施工方案~.doc

模板工程施工方案
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一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,并涂刷好水性隔离剂。模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、门窗洞口位置线,水平控制标高,弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线,所有线已经验收。模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向梯子筋安装到位,钢筋有可靠的定位措施,并办理好隐蔽验收手续。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点),以防模板下口跑浆,注意海绵条不得伸入墙内。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250×200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿.
9、熟悉图纸,作好技术交底。
10、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
11、大模板应有计算书,且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求
1、墙体模板采用定型模板,模板应根据工程图纸加工定制。板高:根据工程实际情况确定。厚度应不小于6mm,大模之间应采用企口方式连接。应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
2、竹胶板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。方木:50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂:纯净机油、柴油、水性隔离剂。
6、模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)施工机具
1、塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、靠尺板、方尺等。
2、支撑体系:柱箍、钢管支柱、钢筋脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
达到建筑模板工程质量验收规范。
三、工艺流程
(一)安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装墙模板
准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
(三)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰愣和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(四)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→高速板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、操作工艺
(一)安装柱模板
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵模两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办预检。
(二)安装墙模板