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圆锥破碎机的活塞缸铸造工艺设计
圆锥破碎机的活塞缸铸造工艺设计
摘要本文为圆锥破碎机活塞缸的铸造工艺设计。通过对圆锥破碎机中活塞缸的工作条件﹑结构特点﹑维修保养等进行铸造工艺分析,确定了活塞缸材料的选择,铸造方法,凝固原则及浇注位置的选择,分型面,砂箱中的铸件数量,砂型数量的选择等。完成了砂芯,浇注系统,冒口等设计,并进行了铸件质量控制分析及制定了检验要求。
关键词:活塞缸;浇注系统;铸造工艺;铸件缺陷.
1 引言
液压技术作为现代机械设备的传动和控制技术,应用领域不断扩展,其应用范围几乎囊括了国民经济的各个部门,液压技术的应用程度已经成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。冶金工业是基础工业部门之一,液压技术在整个冶金过程均有广泛应用,在矿山设备中,选矿中的矿石破碎设备,如圆锥破碎机就有液压系统的重要应用。圆锥破碎机适用于冶金,建筑,修路,化学及硅酸盐行业中的原料破碎,可以破碎中等和中等以上硬度各种矿石和岩石。破碎设备作业工况极为恶劣,工作负荷波动性很大。常因入料不均或因破碎腔进入硬度极强的不可破碎物而出现突然的大幅度的超载险情。这就需要破碎机有良好的自我保护系统,以使设备安全运转,故障率保持在低的水平上。因此,过载保护系统在破碎设备中占有着极为重要的地位。本文主要研究圆锥破碎机中的活塞缸。
圆锥破碎机的技术发展与设计进展都比较缓慢。更多的是可靠性和较高的生产水平的挺高已被列入基本圆锥破碎机设计中,而这个设计也保持不变。圆锥破碎机稳定性上的最大进步是液压技术的应用,保护粉碎机不受粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物的进入可引起圆锥式破碎机大面积的损害,并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解技术的进步,大大减少停机时间,提高了这些机器的使用寿命。
虽然破碎机的出现已有百余年的历史,国外先进的各类破碎机国内都有引进,但国内相关制造厂家和研究机构在消化吸收这方面做得还不够。其中,液压系统的结构设计就有一定的难度。圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调整排料口和液压保护以及润滑,国内主要问题集中在液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压件及密封质量达不到要求,容易漏油,起过铁保护作用的蓄能器没有质量保障。
液压传动是研究以有液体为介质来实现各种机械传动控制的学科。液压缸是有传动

目录
摘要1
1 引言1
2 圆锥破碎机活塞缸的工艺分析3



活塞缸的性能要求4
3 活塞缸的选材4
球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求4
球墨铸铁的金相组织特点4
球墨铸铁的性能特点5
球墨铸铁的牌号及技术要求8
灰铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求10
灰铸铁的金相组织10
灰铸铁的性能特点11
灰铸铁的牌号及技术要求12
圆锥破碎机活塞缸材料的确定13



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