沉井专项施工方案.doc

沉井施工方案
(1)沉井施工要求
本工程共设7m×3m矩形工作井10座, 5m×3m方形接收井9座,共计:19座沉井,钢筋混凝土结构。
1)沉井下沉过程中采取排水下沉,排水下沉建议采用井内抽排的方式。
2)沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008);沉井抽除垫木下沉,应在砼达到设计强度后进行;刃脚斜面的模板,应在混凝土强度达到设计强度的70%及以上时方可拆除。
3)浇筑沉井前应清除表面虚土,筑捣砂垫层。
4)沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)的规定。
5)下沉前,刃脚内侧(包括凹槽)应打毛,打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。
6)排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作,确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前,始终保持地下水位不超过刃脚底面。
7)通过降水进行干封底时,底板在降水情况下施工,待底板混凝土强度达到100%后,再停止降水。
8)沉井下沉过程中,如井壁外侧土体发生塌陷,应及时采取回填措施,以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
9)沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级,刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100%后方可进行第一次下沉。其余各节应达到设计强度的70%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数,当下沉系数较大时,可沿井壁外围回填土方,增大总摩擦力。
10)下沉挖土:刃脚部位采用跳仓破土,使沉井均匀下称。由沉井中间开始逐渐向四周扩展,每层挖土厚度500mm,~,然后沿沉井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层,每次50~100mm,当土层受刃脚挤压破裂后,沉井在自重作用下均匀垂直下沉,使不产生过大倾斜。
11)沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时,可采取以下措施:用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土
;在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实,加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理;减少每一节筒身高度,减轻沉井重量。
12)为防止沉井发生突沉,应控制挖土,锅底不要挖太深;刃脚下避免掏空过多;另宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉措施;并应控制流砂现象发生。沉井下沉中应加强观测,每班至少测量一次,并应在每次下沉后进行检查,如发现倾斜、位移时,应随时注意纠正,沉井初沉和终沉阶段应增加观测次数;为防突沉,施工时应控制均匀挖土,在井壁四周靠近刃脚处挖土时,应注意不宜掏挖过深;为防下沉困难,应在井壁外侧台阶上灌砂助沉。挖土应分层、均匀、对称地进行,使沉井能均匀竖直下沉。
13)为防止沉井超沉:沉井沉至设计标高附近时,应加强观测; 时,停止挖土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。
14)施工中按确保沉井稳定的需要掌握临界挖深。对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层穿破,下沉时应严格掌握。
15)沉井施工期间应对沉井周边2倍下沉深度范围内的电线杆、房屋和地下管线等建(构)筑物的变形进行观测,并应对电线杆等构筑物采取可靠的保护措施。变形监测参照《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)中相关规定进行监测,实施动态设计和信息化施工。监测项目、监测点布置、监测频率及精度要求应严格按《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)执行。施工过程中防止沉陷或坍塌等事故,以确保基坑正常安全施工。
(2)基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下1米。。施工期间不间断排水,保持基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,~16KN/m3,粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。
(3)钢筋工程
绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时,优先采用焊接,φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置