工艺设计流程.doc

工艺流程目录一剪切下料工艺流程二冲压工艺流程三折弯工艺流程四电焊工艺流程五涂覆前处理工艺流程六喷涂工艺流程七电器元件装配工艺流程八母线制作工艺流程九二次配线工艺流程一剪切下料工艺流程适用范围本守则适用于本公司生产低压成套开关设备柜(箱)体的板材、型材剪切下料工艺。设备剪板机:QC12Y-6×4000冲床J23-20。工装和工具角钢下料模。大平台(调板材),×3m或简易平台、小平台(调角钢)。手锤、平锤、活扳手。钢板尺1000mm。2000mm或3000mm。直角尺300mm。划线工具。板材下料准备工作清理工作场地,熟悉图样及相关技术文件。根据图样工艺要求,算出展开尺寸。查对材料规格、型号是否与图样和工艺尺寸相符,如规格型号与图样和工艺尺寸不符,又没有变更、代用手续的,则不得使用。检查设备是否良好及安全可靠,如有故障则应排除后方可使用。根据剪材厚度,按剪板机说明书调整剪板机刃口间隙。用直角钢尺检查矫正定位板与刀口垂直度。5板材、(箱)体使用的板材必须是标准规格的优质A3冷轧钢板,板材厚度应符合图纸设计规定要求。低压成套开关设备柜(箱)体使用的板材,板面必须平整、光滑、不得有明显的凸凹不平,折皱等缺陷。如果板面有些小的凸凹不平,可用木榔头在平台上展平,消除应力,但每米内的平面度不应超过3mm。小于1m,,,直到板面达到要求方可使用。角钢的校直低压成套开关设备柜(箱)体使用的角钢一般都是40×40×5规格的,,,可将角钢放在凹心钢砧上锤击,但钢砧凹心直径不得小于100~1500mm,直到达到要求标准,但要小心,不得有明显的锤窝。、较长,可放在校直机上校直,,方可使用。方形的板材下料被剪切的板料如有毛刺边及气割后的毛边,需先齐边确定基准边再进行剪切。剪切顺序将C一端切一刀,做为垂直定位基准。剪切下料时,应先进行试剪,检查试剪件的尺寸与角度,符合技术要求后,方可正式下料;b)以侧定位基准面C为垂直基准,剪切A面,将料翻转180°,仍以原基准面C定尺寸,下料宽度H,以A为基准剪切B面;AICDHBc)将料平转90°以B面为垂直基准,以料长I定尺寸剪切D面;d)剪切小块板料时,可先切成所需要的宽度备料,然后予以截断;e)剪切工作过程,每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板,剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动,否则应及时进行调整。需成批剪切的板料,可用剪板机的定位靠板,但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内,方可正式剪切。非方形的板材下料以经过剪切的一直面为基准,按图样划线。检查划线图形尺寸与图样无误,进行剪切。角钢下料清理工作现场,熟悉图样及技术要求。查对材料规格型号是否与图样相符。角钢应予调直。检查冲床是否良好,如有故障,排除后方可使用。安装、调试角钢下料模。根据下料长度定标尺(定位块)。试切断,符合要求后开始下料。整根长料,下料开始时先切断10~20mm作为齐头。下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动,有变动时应及时调整。槽钢下料清理工作现场,检查设备,查对材料规格,。质量要求板材下料尺寸公差应符合图样要求,如图样中未注公差尺寸的,极限偏差应执行GB1804-1992(m、c、v),如表1。表1图样中未注公差尺寸极限偏差(mm)~>~3>5~6≤30±±±130~100±±±~400±±±~1000±±2±41001~2000±±3±62000~3000±2±4±-1996执行,如表2。表2折弯未注形位公差等级(mm)长度范围直线度L级垂直度L级弯角直线度K级≤>100~>300~>1000~、槽钢下料未注公差尺寸的允许偏差执行GB1804-1992(v)。,图样中没有标注公差则按此工艺检查。,要每剪10件检查一次,如超差即停止施工,重新校正靠尺,再进行剪切。安全注意事项:施工前应仔细检查设备是否运行正常,有故障时应待故障排除后方可使用。操作过程随时注意设备运行情况,发现异常应及时停机检查。严格遵守设备安全操作规程,精神要集中,手工操作时,操作人员应与设备保持一定的安全距离,以防止人身事故。设备操作台面上严禁堆放工具、量具及其它东西,并在设备操作