典型零件加工工艺.ppt

机械制造工程学
本学期内容重点
机床概述(续机械制造工程学Ⅰ内容)
机床设计
机床夹具设计原理
机械加工质量
机械加工工艺规程设计
典型零件加工工艺
装配工艺
8 典型零件加工工艺
-讲述零件加工过程中的若干问题
本章概述
补充:典型表面的加工方法
主轴加工
箱体类零件加工
典型表面的加工方法(补充)
机器零件结构:多种多样;由最基本几何表面组成
同一种表面,可选用加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法进行加工
工程技术人员任务:根据具体的生产条件选用最适当的加工方法,以最好的经济效益,加工出合乎图样要求的零件
外圆、内圆、平面
外圆表面
外圆表面的技术要求:
形状精度
位置精度
表面质量
外圆表面的加工方法
车外圆
磨削外圆
粗车:迅速切去毛坯上多余的金属层,通常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中速车削,以尽可能提高生产率。车刀应选取较小的前角、后角和负值的刃倾角,以增强切削部分的强度
精度等级 IT13~`,表面粗糙度Ra为50~m。
半精车:在粗车之后进行。进一步提高工件的精度和降低表面粗糙度;可作为中等精度表面的终加工,也可作磨削或精车前的预加工
精度等级 IT10~IT9,~m。
精车:在半精车之后进行,一般在高精度车床上加工以确保零件的加工精度和表面粗糙度符合图纸要求。采用很小的切削深度和进给量,进行低速或高速车削
车刀应选用较大的前角、后角和正值的刃倾角,以提高表面质量。
一般作为较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。
精度等级为IT8~IT6,表面粗糙度Ra为 m。
(1) 车外圆方式:粗车、半精车、精车、精细车
精细车:所用车床应具有很高的精度和刚度。***采用金刚石或细晶粒的硬质合金,经仔细刃磨和研磨后可获得很锋利的刀刃。采用高的切削速度、小的背吃刀量和小的进给量。其加工精度可达IT6以上,表面粗糙度 m以下,精细车用于高精度有色金属零件精加工,也用于加工大型精密外圆表面,以代替磨削。
外圆车削的特点
外圆车刀结构简单、刚性好,制造、刃磨和装夹均方便,***价格低。
车削过程比较平稳。
车削除了加工外圆表面外,还可以在一次装夹下加工同一零件上的其他表面,
车削适于加工各种材料
(2) 磨外圆
中心磨床磨削外圆
无心磨外圆
砂带磨削
孔加工
孔的分类
非配合孔
配合孔
深孔
孔表面的技术要求
尺寸及形状精度
位置精度
表面质量