车削工艺.ppt

目录
★数控车床的种类及特征
★数控车床的结构
★数控车床的主要加工对象
★数控车削工件的装夹
★数控车削的对刀
★数控车削的工艺分析
★数控车削的基本特征与加工范围
车外圆
车端面
钻孔
车内孔
切槽
切断
车锥面
车型面
车螺纹
加工范围
数控车削的基本特征与加工范围
数控车削的基本特征与加工范围
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,其加工范围较普通车削广,不仅可以进行车削还可以铣削,具体见后
基本特征
数控车削时,工件做回转运动,***做直线或曲线运动,刀尖相对工件运动的同时,切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中,工件的回转运动为切削主运动,***的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动
加工范围
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作,主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外,车削中心的转塔刀架上有能使***旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动,控制轴除X、Z、C轴之外,还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工
数控车床的种类和特征
数控车床的种类和特征
通用X、Z二轴控制(卧式)
单刀架
数控车床的种类和特征
X、Z二轴控制
技术参数
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
最大棒才加工能力
32 mm
X最大行程
300mm
Z轴最大行程
240mm
主轴转速
7000 rpm
主轴轴承直径
45mm
刀塔刀位数
刀塔:H 8 (选配)
快速进给(X / Z 轴)
300mm/min
电动机功率

单刀架
数控车床的种类和特征
随着数控技术的发展,数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序(如车、铣、钻等)都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。
加工实例
第一主轴
第二主轴
X、Y、Z、C
四轴控制车削中心
采用四轴三联动配置,线性轴X/Y/Z及旋转C轴,C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外,还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。
单刀架
数控车床的种类和特征
项目
参数
最大车削直径
Ø420 mm
最大加工长度
1025mm
最大棒才加工能力
77mm
X/Z最大行程
260/1030mm
Y轴最大行程
150mm
主轴转速
4000rpm
铣削主轴转速
4000 rpm
刀塔形式
鼓型刀塔
刀塔刀位数
12
快速进给(X/Y / Z/C 轴)
X:24m/minY:2m/minZ:24m/minC:300min-1
X、Y、Z、C
四轴控制车削中心
技术参数
单刀架
数控车床的种类和特征
数控车床的种类和特征
外圆上槽的加工
端面上面的加工
外圆上进行孔加工
端面上进行孔加工
车削中心动力***和C轴功能