测量中心模具检测规范.doc

详细测量标准及要求


(1)外观检验:目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.
(2)检测各模板的厚度:模板厚度公差为±,
.
检测模框是否分中:检测模框四边厚度,.

目视检查外观光洁度。
试装检查司筒针与司筒的配合效果。
检测司筒针及司筒的直径与长度。
检测司筒的同心度,未注公差为∮ 。
按图检查司筒内孔的避空长度


检查钢料是否做有明确标识(仓管员收货验收检查)。
精料尺寸公差为+。
毛料尺寸公差为+1mm
。

外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。

检测材料硬度,并按标准硬度要求进行判定。
注意多测几个位置,以确认材料硬度是否均匀。



铣床开框,检测模框大小、深度及中心位置。
运水,检查运水孔大小,公差±;检查运水孔位置,公差±。
螺丝孔,检查螺丝孔大小,公差±;检查螺丝孔位置,公差±;按图纸检查螺丝孔深度,再用螺丝试配检验。
顶针避空孔,检查避空孔直径,,公差±;检查避空孔位置,公差±。
斜导柱孔,孔大小公差±;孔位置公差±;按图纸要求检查孔斜度。

按图纸要求检测加工部位。
检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。


按图纸要求检测加工部位。
注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
(磨床加工)每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容,对工艺卡要求加工内容进行检测
磨床送检测工件前确认工艺

磨床送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物
每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等,并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
⑸工作台确认
平整工作台
每次工件检测前必须确认工作台平整,干净。
⑹工件基准摆整测量⑺工件直角确认

每次工件检测一定要确认是否直角.

(1)确认加工部位与图纸是否相符。
(2)检测加工部位尺寸,慢走丝、中走丝按图纸公差进行检测;要注意线割纹过粗。
(4)EDW送检测工件前确认工艺
EDW加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工

每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容,合对3D图档,对工艺卡要求加工内容进行检测.

⑸工件顶针孔确认
每次工件顶针孔都要用针规试孔确认
⑹工件镶件孔确认
每次工件镶件孔都要上下打点确认是否加工到数.。

确认加工部位是否与图纸相符。
目视确认加工表面是否接顺、是否有撞刀现象、表面光洁度是否符合要求。
确认加工部位是否加工到位,加工斜度是否正确。
按图纸要求检测加工部位尺寸。
CNC送检测工件前确认工艺卡
CNC加工工艺有注明单边留余量控制要求按工艺加工
每件工件检测前都要必须第一时间确认工艺卡要求加工内容
⑹送检工件检测前确认

清理碰数面、基准面杂物、油污
⑺工件基准摆整测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档,有没有形状漏加工,外观有明显缺陷时提出
⑼电极要确认预留火花位是否正确,如图纸无要求,粗公单边留火花位-±,精公单边留火花位-± 。
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每次测量铜公必须要上下都要打点,确认是否加工到数、有没有变形


目视检查外观,加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
按图纸检查加工部位尺寸,仔细对看3D图档,有没有形状漏加工,外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
(插穿、碰穿面+)
X

Y
确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量,仔细对看3D图档,有没形状漏加工
Z
工件设计角度,正弦台摆正斜顶工件