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海宁长盛包装有限公司
BOPP薄膜生产工艺规程
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发布: 年月日实施: 年月日
一、BOPP薄膜生产工艺流程
一、基本工艺流程
聚丙烯
抗静电剂
主挤出机
爽滑剂
聚丙烯
辅助挤出机A
模头
流延冷却
纵向拉伸
横向拉伸
防粘剂
聚丙烯
辅助挤出机B
防粘剂
包装
分切
陈化
收卷
电晕处理
牵引
二、关键控制点及工艺参数
(一)挤出
1、主挤出机
(1)1#挤出机温度设定值
段1:210℃;段2:230℃;
段3-4、法兰盘:240℃;连接器1-3段:230℃。
(2)2#挤出机温度设定值
段1:220℃;段2:230℃;
段3-6、法兰盘、连接器1-10:245℃。
(3)熔料压力设定值
压力PC-1:。
2、辅助挤出机
(1)EXTL、EXTR温度设定值
段1:210℃;段2:225℃;段3:235℃;
段4-8、法兰盘、连接器:245℃。
3、过滤器
温度设定值:250℃
4、模头
温度设定值
选择器:240℃;
模头1-10段:240℃。
(二)拉伸
1、流延机
(1)温度设定值
CAST01:35℃ CAST02:38℃ CAST03:38℃
(2)速比设定值
CAST2:% CAST2:%
(3)冷却水
浊度:≤°; PH值:—;总硬度:—
2、纵向拉伸机
(1)温度设定值
低速段1:125℃;低速段2:130℃;低速段3-4:136℃;
低速段5-8:138℃;低速段9:136℃;低速段10:128℃;
中速段1:140℃;中速段2-3:139℃;
高速段1:140℃;高速段2:139℃。
(2)速比设定值
MDL1:%;MDL2:%;MDL3:%;
MDM1:400-415%;MDH1:%。
3、横向拉伸机
(1)温度设定值
预热段1-5:175—169℃;预热段6:164—165℃;
拉伸段7-11:155—156℃;热定型段12-16:160℃
(2)轨道进口宽:900mm。
(3)冷却段17-18风机转速:1200—1300rpm。
4、卷绕机
(1)PULL01温度设定值:60℃;
(2)电晕处理设定
处理面润湿张力必须达到46达因。
5、测厚仪
(1)厚度设定值
同生产规格。
(2)比重设定值

(3)实际系数设定值
实际系数=
测厚仪平均厚度
×当前系数
比重法厚度
(三)说明
1、因原料性能差异致使薄膜生产控制困难,可相应提高2#挤出机3-6段料筒、法兰盘、连接器或辅挤出机4-8段粒筒、法兰盘、连接器温度1—2℃,若调整后无明显效果仍需提高挤出机温度,必须与技术部商议决定。
2、在生产过程中,若薄膜厚度波动大,调节TDO温度后无效后,可适当调节模头温度±1℃。
3、当主过滤器压力偏高时,可适当提高主过滤器温度1—5℃,但不能超过255℃。
4、考虑到原料的拉伸性能及产品标准要求,薄膜的纵向拉伸比可以在适当范围内进行调节,薄规格膜可调低些,厚规格可适当调当,具体根据测试数据调整。
5、为保证薄膜厚度均匀性,生产过程中要及时对测厚仪进行调整和修改系数。
6、开车或者切换规格后,要立即对横拉箱宽度进行调整,防止破膜。
7、不同厚度规格膜的边料切割应相应调整,保证大膜卷宽度。
8、在不同季节、湿度和规格下,电晕处理功率应相应调整,秋冬低,春夏高;湿度大应增加,线速度快也应增加。
9、薄规格膜采用接触收卷方式,厚规格膜采用间隙收卷方式,具体情况根据现场确定。
三、工艺操作规程
一升温设定
(一)自动升温设定
1、在OP902操作面板上按“温控关”钮。
2、在显示器升温设定(全体)画面上,使全体指令到“温控关”。
3、在OP902操作面板上按“自动升温”钮。
4、在显示器升温设定(个别)画面上任意切换指令。
5、在显示器升温设定(全体)画面上设定时间。
6、在显示器升温指定(全体)画面上输入想升温的集体指令。
7、状态变成待机中(绿色),设定完成。
(二)机器升温
1、开始驱动纵拉机,横拉机。纵拉机和横拉机升温前,按下述顺序开始驱动辊筒和链夹:
(1)纵拉机的驱动
确认机器周围无操作人员,特别在地坑中作业(清洁辊筒等)时,一定要外面招呼,确认地坑内无人后按OP901操作面板上的“运转准备”钮。
②起动纵拉机减速箱用循环泵(这个泵不起动,即使按了起动泵,纵拉机