芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析.doc

芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺对比分析褚建中(中国混凝土与水泥制品协会排水管专家组成员)摘要:介绍了芯模振动制管工艺及径向挤压制管工艺的原理及优缺点,通过对比分析两种制管工艺的原材料、技术经济指标,指出了芯模振动制管工艺具有成本低、管子质量好、制管种类多等优点,但其表面光洁度不如径向挤压制管工艺。此外,对两种制管工艺制管时产生裂缝的原因、模具要求、芯模振动制管工艺的振动频率等问题进行了探讨,并提出各企业应根据自身情况及工艺特点选择合适的制管工艺。关键词:芯模振动制管工艺;径向挤压制管工艺;对比0前言我国生产混凝土排水管已有120多年的历史。排水管产品的性能和生产工艺技术也在不断发展,由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。按现有排水管的成型原理,其制管工艺主要可分为:离心成型(离心工艺)、悬辊成型(悬辊工艺)、挤压成型(轴向挤压工艺、径向挤压工艺)、振动成型(芯模振动工艺、附壁式振动工艺、插入式振捣工艺)。由于在产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面占有明显优势,芯模振动、径向挤压等先进制管工艺目前已开始受到大家的重视,现就芯模振动制管工艺与径向挤压制管工艺的技术、装备等进行对比。、外模都垂直竖立于地坑内的底托盘上,通过圆周运动的布料装置把混凝土混合料浇入内、外管模中间,安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力,再由内模传递给管模中的混凝土混合料,由于受到强大的高频振动力作用,混凝土混合料发生液化并充满模型,同时排出空气,逐渐密实。一般管道成型时承口在下,插口在上,底托盘为承口成型的模具,管子上端配有定型插口盘,插口盘形状为管道插口模具形状,管身靠振动密实成型,由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。当混凝土混合料受振时,其组份颗粒在高频冲击力作用下,发生悬浮和液化,致使混合料原凝聚状态被破坏,水泥颗粒在撞击过程中,胶凝体表面发生一定程度的脱落,使原有混合料内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加,因此,芯模振动制管工艺可以提高管子的密实度和强度。依据芯模振动制管工艺的环向高频振动成型原理,管子成型时需采用干硬性混凝土,并在成型后立即脱模。芯模振动制管工艺由丹麦Pedershaab公司首创,是一种机械化、自动化程度较高的生产工艺方式,我国于上世纪80年代引进了该生产工艺及装备,但由于装备造价及其它条件限制,使得该工艺没有得到很好的推广,直到近6、7年,芯模振动制管工艺才在我国制管行业得到了大量的应用。(1)采用地下封闭立式成型、地面自动控制,相对离心、悬辊等制管工艺的生产条件,工作环境得到了较好的改善,工人劳动强度较低,有利于安全文明生产。(2)采用干法生产,一般混凝土的工作度为20~60s,芯模高频整体振动使混凝土密实度极高,产品质量得到了保障,与其它制管工艺相比,可减少原材料的成本。(3)成型后可立即脱去内外模,每种口径只需1套模具,保证了每根管子内、外径尺寸精度一致,且大大减少了模具的投资费用。(4)一般气温在20℃以上不需进行蒸汽养护,利用水泥的水化热,进行保湿、保温养护即可,20多小时后即可吊运至露天堆场,因此,节约了大量能源。即便是在冬季或为使底托快速周转而使用蒸汽养护,能源消耗也较