水泥稳定碎石工程施工工艺流程.doc

水泥稳定碎石施工工艺流程图
材料性能鉴定
料场选择
机械选型与安装
机械检修、试运转
水稳碎石
配合比设计
配合比调试
培路肩
测量放样
底基层准备
试机拌合
试机拌合
试验段施工
生产拌合料
拌合料摊铺
横坡标高检测
合格
不合格
补平
胶轮压路机碾压
振动式低振
平整度检测修补
振动式碾压
不合格
压实度检测
覆盖养生
振动式静压
合格
施工准备:
清除下承层上的浮土,将表面清扫干净,并适当洒水湿润,保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层,放出中桩,根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩,路肩厚度适当加厚保证碾压后达到18cm与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎,由测量人员测出高程控制桩,控制桩每10m一根,超高时加密至5米一根,钢钎固定牢固,位置准确,基准线采用Φ3mm的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。
拌和与运输
各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕,水泥剂量应考虑到施工离散性的影响,%的水泥剂量,-%,根据施工当天的天气决定,用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量,一旦发现异常情况,及时调整。确保出料质量,拌和后的混合料应完全均匀,颜色一致,含水量适当,无粗细集料离析现象。
由自卸汽车负责混合料的运输,所有运输混合料的车辆,在运输过程中全部加以覆盖,以防水份蒸发。
摊铺和整型
根据试验段确定的施工参数,确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高,做到及时检测及时调整,保证整幅横坡度和标高合格。
-,振动夯振幅为5mm,振动频率为20-22Hz,并保持在摊铺机前面始终有待卸料车,卸料时,运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住,不得撞击摊铺机,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,摊铺机收料斗应每车收斗一次,以防离析。
碾压
混合料经摊铺和整型50米以上后,要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压,碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
根据试验段的试验结果,确定采用碾压方式。
直线段由两侧向中心碾压,超高段,由内侧向外侧碾压,每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽,使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。接缝碾压时,压路机要与接缝成45度角碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上
“调头”或急刹车,以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。
养生
碾压完成后及时进行洒水养生,保证其表面在养生期限内始终湿润,养生期不少于7天。养生期间封闭交通,洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头,当施工机械必须近距离通过结构层时,采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。
气温要求
工地最低气温低于5℃