船舶建造规范.doc

船舶建造规范 JS07
一、技术基础质量标准
序号
检查项目
检查标准
检查方法和手段
A
产品图纸
1
图样是否齐全
明细表内目录齐全
任意抽查三个总图对照明细表检查
2
图样是否标准、准确
机械制图标准、船舶制图标准
视图准确,线条字迹清晰、总、分图尺寸吻合
B
工艺安装
1
模具化程度
样板率达到80%以上
骨架零件依据样板,
骨架组装依据胎架
2
主要工序有无工艺文件
制造工艺及操作规程
船舶放样、构件预制、船台拼装、焊接、除锈涂装等工艺规程
C
质量管理
1
检验机构是否健全
质保体系
质量预防和质量把关
2
检验人员配备数量是否适应
专职人员数
专职人员按直接生产工人4%配备(每工种工段应有兼职人员)
3
检验标准、检验制度是否贯彻
文件有无下达车间、班组,检验原始记录是否完善
抽查文件、原始记录、调查、询问生产(工作)者是否熟悉本工种(工作)标准
4
检验测工具
是否具备、适用
按行检的受检项目考核
5
外协件、外购件、标准件
规格、质量是否符合要求
各抽查三种,有无检查记录
二、线型放样式,样板制作及号料标准
型线放样
序
分类
名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
基线及格子线
粉线和画出线条的粗细
≤1
拉钢丝吊锤检查测对角线的误差值
基线直线性
±1
格子线的垂直度(对角线检查)
±
肋骨间距
±1
平行于基线的水线平行度
±1
平行于中线的各纵剖线的平行度
±1
水线或剖线间距
±1
2
船体主尺度
总长
±2
垂线间长
±2
半宽
±1
型深
±1
3
点子吻合度
型线在三个投影面的吻合度
≤2
4
其他
放样型值与设计型值相差
按线型图比例
如1:25误差≤25与设计值比较
2、结构放样和样板、样箱制作
序
分类名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
结构放样
机座、龙骨、纵壁位置偏差
±1
与设计值比较
结构尺寸(长、宽、高、形状)偏差
±1
结构穿孔、开口的尺寸偏差
±
2
样板制作
直线部分外形偏差
±
±1
曲线部分外形偏差
±1
±
扶强材、肋骨间距偏差
±
±1
结构穿孔、开口尺寸偏差
±
±
3
样箱制作
外形曲线部分
±
±1
基准切面直线性
±
±1
拼装样箱平台四角水平
±3
±5
对角线检查
±
±
型线下料,样板条
±1
±
划线样板
±
±1
3、号料(抹样)
序
号
分类
名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
线条粗细
号料线条宽度
≤1
2
样板材
外形线条和样板的吻合度
±
±1
扶强材、肋骨间距
±1
±
结构穿孔,开口尺寸偏差
±
±
3
外板
直线性:长度≤3米
±1
±
长度>3米
±
±
曲线外形
±1
±
扶强材、肋骨间距
±1
±
结构穿孔,开孔尺寸偏差
±
±
对角线检查
±
±
4
对合线
位置
中心线、理论线偏差
±1
±
三、预制平台,胎架及构件预件技术标准
1、预制平台
序
分类名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
铁平台
平台四角水平度
±6
±8
平台平面平整度
≤3 (每米内)
2
基线及格子线
画出的线条粗细
≤1
基线直线性
±1
水线或纵剖线间距
±1
3
船体主尺度
半宽
±1
与放样线型比较
型深
±1
4
其他
机座、龙骨、纵壁位置偏差
±1
斜切检查三个投影面
≤2
对角线检查
±
2、胎架制作
序
分类名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
样板制作
胎架线型与样板偏差
±1
±
2
拼装平台要求
铁平台平面不平度
≤3
(每米内)
铁平台四角水平度
±3
±5
基面直线性
≤1
≤
3
拼制胎架
曲线面偏差
±1
±2
胎架四角水平
±3
±5
4
复线检查
胎架外形与样板偏差
±1
±2
胎架肋距偏差
±
±1
胎架纵向间距偏差
±
±1
3、零件边缘加工表
序
分类名称
检查项目
允许偏差
说明
一级
二级
1
气割
直线边缘
±1
±
曲线边缘