高风险行业事故管理根本原因探讨.ppt

高风险行业事故管理(根本原因探讨)
我们将坚持执行企业安全运作的最高标准,以保护环境、雇员、客户和我们经营场所所在地的社区居民。
我们将安全、健康和环境工作作为整个商业活动的一部分,并继续努力使我们企业的行为与公众的希望取得一致,以此达到促进企业发展的目的
杜邦安全环境健康政策
***生产始于1802年
第一套安全准则于1811年建立
各级管理层对安全负责
在最高管理层亲自操作之前,任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂
安全数据统计始于1912年
20世纪40年代提出了“所有事故都是可以防止的”
20世纪50年代推出工作外安全方案
杜邦安全文化
对安全健康和环境的承诺
“We believe that all injuries and occupational illnesses, as well as safety and environmental incidents, are preventable, and our goal for all of them is zero. We will promote off-the-job safety for our employees.”
我们坚信所有工伤、职业病、安全和环境事故都是可以预防的,我们对以上各项的目标是零。我们将促进员工工作外安全”
我们的目标是零事故
0

杜邦安全管理的十大基本原则
所有安全事故是可以防止的
各级管理层对各自的安全直接负责
安全是被雇佣的一个条件
所有安全操作隐患是可以控制的
员工必须接受严格的安全培训
各级主管必须进行安全检查
发现的安全隐患必须及时更正
工作外的安全和工作中的安全同样重要
良好的安全就是一门好的生意
员工的直接参与是关键
(Lost Work Cases per 200,000 man-hours)每200,000工时损工率
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
DuPont
ON THE JOB
工作时内
DuPont
工作时外
Year 1916 1926 1936 1946 1956 1966 1976 1986 1996 2006
All Industry Performance
所有企业的表现
Incident Rate
(Injuries per 200,000 Exposure Hours)
DuPont Safety Performance ` 杜邦安全纪录
高风险行业事故管理-根本原因探讨
引言
石油天然气和炼油生产是涉及高温、高压、易燃易爆的高风险行业。近年来,该行业的安全事故连续不断。例如,世界第二大石油公司BP公司,在去年三月至七月曾先后接连发生两起炼油厂重大事故和一起油田重大事故,造成了重大人员伤亡和经济损失。
2005年3月23日,BP位于美国得克萨斯市的全美第三大炼油厂发生爆炸,事故导致了15人死亡超过170人受伤的严重后果。调查组确定,爆炸事故是由于BP ISOM装置的业主和作业者(承包商)在启动该装置时过量填注,进而导致ISOM装置中的残油分离器过热造成的,爆炸发生时塔内的流体数量超出正常水平近20倍。
引言
2005年7月28日晚间,该炼油厂又一次发生爆炸,熊熊大火燃烧了整整9个小时。据BP初步调查显示,此次事故是脱硫车间压缩机和热交换器之间的一根粗厚钢管发生“内部破裂”所致。庆幸的是,此次事故没有造***员伤亡。但爆炸对BP的原油生产带来不小的影响,。
同样是7月28日,BP在其大本营英国北海的Schiehallion深水油田也发生了严重火灾。据BP发言人证实,大火起于油田浮动式生产、储存与卸载油轮(FPSO)上的员工储物室,是由一个空调压缩机发生故障引起的,虽然大火很快被扑灭,也没有人员伤亡的报告,但BP还是临时关闭了该油田的全部生产,并拒绝透露重新恢复生产的具体时间。
引言
连续不断的安全事故的发生,震动了涉及石油天然气开采、炼油行业的高层管理者和相关专家学者,他们提出了同一个值得思考的问题“这一行业在安全管理上究竟出现了什么问题?”,为什么像BP这样一家被外界认为在安全管理上很不错的公司会连续发生震惊外界的重大事故呢? 对此,国内外许多相关专家学者进行了研究,其初步的共识是“在安全管理上,近年来公司忽略了许多最基本面的管理”,而这些“最基本面”恰恰正是造成安全事故的根本原因。
那么,这些“基本面”主要指的是什么呢?下面将从工艺技术、设备和操作人员三个方面进行探讨。
工艺技术安全管理
工艺安全信息
它描述了工艺或操作的技术。它为识别和理解相关风险提供了依据。这是工艺安全管理的第一步。
应充分分析物料和操作条件风险,
工艺设计基础