重庆市建设工程质量检测中心取样送检规范.doc

重庆市建设工程质量检测中心取样送检规范
一、建设工程质量检测中心取样送检指南
钢材类
样品名称
取样要求
取样方法
取样数量
备注
 
钢筋原材
GB13013-91
GB1499-
GB/T701-1997
GB13788-2000
热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取两根,去掉端头50cm后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验4支,长度40~60cm
委托时应明确规格、牌号、产地。
 
盘条、冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t为一批,不足此数也按一批计。
去掉端头50cm后截取40~50cm长试样。
拉伸试验:每盘1支;
弯曲试验:每批2支。
 
钢筋焊接
接头
JGJ18-2003
闪光对焊、气压焊:
工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验;
非工艺检验:以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6支:
拉伸3支,50~60cm长;
弯曲3支,40cm长。
通常,随着钢筋直径的增大,取样长
度适当增加。(以下同)
 
电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:
工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验;
非工艺检验:以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm共3支,只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外
两边各留出20cm左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
 
钢筋焊接
网片
JGJ/T114-2003
每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t为一批。
随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2根试样,分别进行拉伸和冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。
拉伸:2支
冷弯:2支
抗剪:3支
每个试样应含有不少于一个焊接点,长30~40cm。
 
钢筋机械连接
接头
JGJ107-2003
JG/T3057-1999
工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t为一批)。
现场检验:以500个接头为一批,不足500个接头也按一批计。
应从每批接头中随机截取。
工艺检验(6支):
3支原材,3支接头。
现场检验(3支):
3支接头。
长度取50~60cm。
做工艺检验时,应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋;套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。
 
角钢等各类
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级,同一品种,同一尺寸,同一交货状态组成。每60t为一批,不足此数也按一批计。
在外观及尺寸合格的钢产品上取样,取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支;
长度:40-50cm。
冲击试验用试样:10×10×55mm或5×10×55mm(板厚小于10mm)带V型或U型缺口的试件3件。
委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息,等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法,避免用烧割、打磨去加工试样。
 
钢板焊接
JGJ81-2002
同一批钢板,同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。
在外观合格试样中随机截取试样,截取样品时,尽量采用机械切削的方法;用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。
拉伸:长度40~50cm2支;
面弯、背弯:长度30~40cm各2支;
侧弯:30~40cm4支
钢板厚度<14mm,做拉伸、面弯和背弯;钢板厚度≥14mm ,做拉伸和侧弯。
 
结构用无缝钢管
GB8162-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取两根钢管,各取一个拉伸试样,各取一个压扁试样。
拉伸:40~50cm钢板条(宽2~3cm)2件;
压扁:4cm长钢管圈2个。
表面质量不合格的钢管要先剔除,再组批取样。
 
钢绞线
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
随机抽取3盘,每盘1支。
各取80cm一段,共3支。
 
 
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
 
每组3件。
板厚≤25mm,试样直径d0=6mm,板厚>25mm,试样直径d0=10mm。
 
 
钢结构类
样品名称
取  样  要  求及取样方法
取样数量
备注
螺栓
楔