下料工艺守则.doc

1. 总则
操作者必须遵守安全操作守则,认真操作。
氧气与乙炔均是易燃易爆介质,使用中要严格遵守“安全操作规程”。
认真看清放样线,钢印标记移植和零件形状后方可气割。
2. 下料前的准备
看清配料表上的材质、规格、尺寸及数量等。
、规格与工艺要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
查看材料外观质量(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。
将不同工件所用相同材质、规格的料单集中,考虑能否套料。
号料
端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。
号料时,应考虑下料方法,留出切口余量。
有下料定尺挡板的设备,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板。
3 下料

、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料。
用剪床下料时,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值见下表
钢板厚度mm
4
5
6
7
8
9
10
剪刃间隙 mm







钢板厚度mm
11
12
13
14
16
20
剪刃间隙mm






剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
下料时应先将不规则的端头切掉。
切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
龙门剪床上的剪切工艺
首先清理工件并划出剪切线,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。
剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。
利用挡板进行剪切时,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。
气割下料
气割时,看清切割线条符号。
,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬要有射吸能力,如果割炬不正常时,应检查修理,否则禁止使用。
预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整,火焰性质均应采用中性火焰,即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
气割不同厚度的钢板时,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。见表1-1
切割速度应适当。速度适当时,熔渣和火花垂直方向而去;速度太快时,产生较大的后拖量,不易切透,火花向后面,造成铁渣往上面,容易产生回火现象。
气割速度见表4
割嘴与工件的距离
钢板的气割,割嘴与工件的距离