泥浆中的含沙量控制的目的是控制沉渣量.doc

泥浆中的含沙量控制的目的是控制沉渣量。
在钻孔灌注桩的施工中,沉渣的厚度不能超过5cm,如果超过5cm就会影响到灌注桩的端承效果。
但是泥浆的沉渣是一个时间相关的量,如果在灌注的阶段,比如终孔到灌注的2小时内不超过5cm就可以灌注,不影响施工质量。
含沙量越大就越容易沉渣,所以施工时要控制其量小于1%。但是如果片面的追求含沙量低于1%的标准,就会影响到泥浆的比重,这个就涉及黏度和比重的概念。
泥浆的比重越大,孔壁越安全。片面的降低含沙量而不断的抽取泥浆会造成泥浆的稀释,,接近1的时候,这时的孔是十分危险的,随时都会塌孔,后果很严重。
黏度和比重在一定程度上越大,越有利于孔壁的安全,其悬浮能力和排渣能力越强,但是这个量越大,施工的成本越高,能耗也越高。因为拌合泥浆用的是硅藻土或者红土,拌合一次泥浆一般都要循环使用几次,如果遇到含沙量大的地层会严重污染泥浆的质量,也会影响到终孔验收。
钻孔施工有时也会用原位的粘土拌合泥浆,如果实际操作上没有问题,也是可以的。
另外5cm的沉渣虽然看上去很少,但是在做桩的高,低应变时候是可以检测出来的,在桩的沉降上也会带来不确定因素。
钻孔灌注桩施工技术方案
一、概述
钻孔灌注桩基础,直径为Φ1200、Φ1400。其中Φ1200钻孔灌注桩16颗,Φ1400钻孔灌注桩32颗。
二、施工准备  
1、完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地,接通水、电,为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。
3、开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。
4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
6、备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。
7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接,中间用剪刀撑加固。
四、施工方法
采用GPS150型钻机,正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。
1、测量放样
详见测量施工方案。
2、埋设护筒
(1)护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。
    (2),位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒),因为上部土质较差,大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土,因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。
(3)护筒就位用十字交叉法定位。
(4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。
(5)如果底部土质很差。