无凸缘筒形件冲模设计.docx

摘要
本次冲模课程设计的制件为无凸缘筒形件,厚1mm,技术要求:制件表面不得有划痕。通过工艺分析,确定采用首次拉深模的加工方法,再进行二次拉深成形,最后进行切边,这将有效的提高了生产效率,并且安全简单。设计模具时,首先要进行工艺计算,确定排样图、计算冲压力并根据总压力选择压力机、计算图凹模尺寸;然后进行模具结构设计,包括落料拉深复合膜、凹模、凸模、卸料板、垫板等零件结构;最后根据所设计的模具零件绘制总装配图。
目录
一、概论……………………………………………………………….….....1
1、冲压模具在制造业的地位………………………….…………..1
2、冲压模具的历史发展与现状……………………….…………..1
二、工艺方案分析及确定…………………………………………………1
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三、零件工艺计算………………………………………………………...3
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四、冲压设备的选用……………………………………………………..8
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五、模具零部件结构确定……………………………………………….9
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六、设计总结…………………………………………………………….9
七、参考文献…………………………………………………………….10
八、致谢………………………………………………………………….10
(一) 概论
1、冲压模具在制造业的地位
冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定,而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料,且在生产中不需加热,具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点,是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展。
目前,工业生产中普遍采用模具成形工业方法,以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工,一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件,高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计,飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品,有60%左右的零件是用模具加工出来的;而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品,有90%左右的零件时用模具加工出来的;至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见,模具作为一种专用的工艺设备,在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。
2、冲压模具的历史发展与现状
模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛的使用
20世纪50年代中期以前,模具设计多凭经验,根据用户的要求,制作能满足产品要求的模具,但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。20世纪70年代至今计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域,使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高,模具制造工期不断缩短。
(二)工艺方案分析及确定
1、工件的结构形状分析
工件如图拉深件,材料08钢,材料厚度1mm,其工艺性分析内容如下:
1、材料分析
08钢为优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢,具有良好的拉深成形性能。
2、结构分析
零件为一无凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R3,满足筒形拉深底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此,零件具有良好的结构工艺性。
3、精度分析
零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的精度要求。
冲压工艺方案的确定
完成此工件需要落料、拉深两道工序。其加工方案分为3种,。
工艺方案
序号
工艺方案
结构特点