钒渣生产五氧化二钒工艺程序.doc

五氧化二钒的生产工艺
用钒渣生产五氧化二钒的基本原理:由钒渣的物相结构可知,钒在钒渣中是以三价V离子状态存在于尖晶石物相中,同时,钒渣中还含有硅酸盐玻璃体、金属铁等物相,从钒渣中提钒主要是将低价钒氧化成五价钒,使之生成溶解于水的钒酸钠,再用水浸出到溶液中使钒与固相分离,然后再从溶液中沉淀出钒酸盐,使钒与液相分离,最终将钒酸盐转化成五氧化二钒。钒渣的氧化焙烧是将钒渣破碎到一定粒度,与钠盐混合后在氧化气氛加热炉内加热,使钒完成氧化并转化为可溶性钒酸钠的钠化过程。水溶钒转化程度的高低,直接影响到钒的回收率。
传统的以苏打为主作为添加剂的钒渣生产五氧化二钒的工艺流程主要有原料预处理(包括钒渣破碎、粉碎、配料、混料)、氧化焙烧、熟料浸出、沉钒及熔化五个工序。流程图如下:
原料预处理:包括钒渣破碎、球磨、除铁、配料、混料等。原料预处理是将钒渣破碎到一定的粒度后再与一定比例的钠盐添加剂混合均匀的过程,钒渣破碎是将大块钒渣经破碎机和球磨机粉碎到一定粒度的粉末状态。它提高了钒渣的比表面积,保证钒渣在氧化焙烧过程中能充分氧化。为避免金属铁在氧化焙烧过程中放出打料热量致使炉料粘结,钒渣要磁选除铁。为了提取钒渣中的钒,使之变为溶解于水的钒酸钠,因此要配入一定量的钠盐添加剂,以苏打为主。
焙烧:焙烧转化率是熟料中转化为可溶钒的钒量占全钒的比例。影响焙烧转化率的因素很多,除了与钒渣的结构和化学成分有关外,还与钒渣的粒度、添加剂的种类、添加剂的用量、焙烧温度、焙烧时间等多种因素有关。目前焙烧的设备采用回转窑,回转窑的炉温多控制在800
°左右。
浸出:钒渣经焙烧后称为熟料,熟料的浸出通常是水浸,水浸是将熟料中的可溶性钒酸钠溶解到水溶液的过程。浸出方式有连续式和间歇式两种。影响浸出率的因素包括熟料粒度、熟料可溶钒含量、液固比、浸