维修电工中级实训报告 1.docx

维修电工中级实训报告_1维修电工中级实训报告
广东机电职业技术学院
维修电工中级实训报告
(XX-XX学年第一学期)
专业: 电气自动化
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
时间:第 10~11 周(20xx年 10 月 30 日——20xx年 11 月 12 日)
一、电机接线培训
(一)双速电机调速
1、双速电机的调速过程
首先合上空气开关QF引入三相电源;按下起动按钮SB2,交流接触器KM1线圈回路通电并自锁,KM1主触头闭合,为电动机引进三相电源,L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电动机在△接法下运行,此时电动机在低速运行。
若想转为高速运转,则按SB3按钮,KA 、KT线圈回路通电,KA常开触点闭合,时间继电器开始计时(此时电动机还在在低速运行状态);当计时器到达所设的时间时,时间继电器常开触点闭合,常闭触点断开; KM3线圈回路通电,KM3常开触点闭合,KM2线圈回路通电并自锁,KM2、KM3常闭触点断开,接触器KM1线圈断电(其辅助常闭触头恢复为闭合),KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离;KM2、KM3主触头闭合, 将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起,并把三相电源L1、L2、L3引入接U2、V2、W2,此时电动机在YY接法,此时电动机由△接法转换成Y接法由
低速运行变为高速运
图2—1
2. 双速电机调速的接线过程
(1)主电路的接线,根据如上图所示的电路图连接主电路。首先三相电源
线接入空气开关QF,熔断器FU,交流接触器KM1的主触点,热继电器FR,电机的U1、V1、W1;然后在熔断器FU的输出端引出三相电源线接接入交流接触器KM3的主触点,再接入电机的W2、V2、U2端接口。最后接KM2。
(2)控制电路的接线,如图所示,由一个一个的回路逐步连接。(a)FU1→FR→SB1常闭触点→KM2常闭触点1→KM3常闭触点1→KM1线圈→FU2。(b)SB1常闭触点┌→KM1常开触点→KA常闭触点1→KM2常闭触点2 ┌→KM1线圈→FU2
∟ KT常闭触点∟ KT线圈→FU2 (c) KM1常开触点进端→SB3常开触点→KT常闭触点出端;
(d)SB3常开触点进端→KA常闭触点2┌→KT常开触点→KM3常开触点1→KM2线
∟SB3常开触点出端
圈→FU2;(e)KA常闭触点2进端→KM3常开触点2┌→KM1常闭触点→KM3线圈→
∟KT常开触点出端
FU2。
(二)电机能耗制动
1. 电机能耗制动的接线过程
图2—2
接线过程:先接主电路,由上到下,一相一相地仔细地接。KM1常开端电机M的U端;其它相相似。
控制电路:
1)端端常闭(下端引出一条线A)常
开(下端引出1条线线圈。
2)线A接KM1常开点常闭常闭常闭线圈。
3)线BKM1下端常开上端常开上端(并把KM3,KM1如图
从上到下接好)。
4) 从L1引出一条线常开2)中的KT下端.
5)L1引出另一条线常开常闭线圈。
二、机床电路排故障培训
(一)铣床
(1)主轴电动机M1不能起动
这种故障分析和前面有关的机床故障分析类似,首先检查各开关是否处于正常工
作位置。然后检查三相电源、熔断器、热继电器的常闭触头、两地启停按钮以及
接触器KMl的情况,看有无电器损坏、接线脱落、接触不良、线圈断路等现象。另外,还应检查主轴变速冲动开关SQl,因为由于开关位置移动甚至撞坏,或常
闭触头SQl-2接触不良而引起线路的故障也不少见。
(2)工作台各个方向都不能进给
铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现
的。若各个方向都不能进给,多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。检修
故障时,首先检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。若没问题,接
着检查控制主轴电动机的接触器KMl是否已吸合动作。因为只有接触器KMl吸合
后,控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4才能得电。如果接触器KMl不能得电,则表明控制回路电源有故障,可检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源
电压是否正常,熔断器是否熔断。待电压正常,接触器KMl吸合,主轴旋转后,若各个方向仍无进给运动,可扳动进给手柄至各个运动方向,观察其相关的接触
器是否吸合,若吸合,则表明故障发生在主回路和进给电动机上,常见的故障有
接触器主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组
断路等。除此以外,由于经常扳动操作手柄,开关受到冲击,使位置开关SQ3、
SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏,使线路处于