psf注塑模设计说明书.doc

1 绪论
模具在加工工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容置疑的作用。对模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度,要求高效率、自动化操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。
目前,世界模具市场仍供不应求。因此研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有这特别重要的意义。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。美国工业界认为“模具是美国工业的基石”;日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;在德国,被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号;而欧盟一些国家称“模具就是黄金”;新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”;中国模具权威经理称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。
塑料模具在模具行业中的重要性
塑料模具是指用于成型塑件的模具,是型腔模的一种类型。随着***(尤其是汽车、摩托车工业)、电子工业(尤其是家电工业)、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的成长,塑件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就要求成型塑件的模具开发、设计与制造的程度也必需越来越高。因此,塑料模具设计程度的凹凸、制造能力的强弱以及质量的好坏,都直接影响着良多新产品的开发和老产品的更新换代,影响着各类产品的质量、经济效益的增长以及整个工业程度的提高。
在仪器仪表、家用电器、交通、通信等行业中,有70%以上的产品是用塑料模具来成型的。用模具出产的塑件所展现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、横跨产率和低耗损,是其他加工制造方式所不能相比较的。模具出产技术程度的凹凸,已成为衡量一个国家产品制造程度凹凸的重要标识,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。根据塑料成型工艺的不同,通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具,是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑件质量、降低生产成本起着重要的作用。一副质量优良的塑料模具可成型几十万次,甚至上百万次。这与模具设计、选材、制造、使用和维护有着很大关系。对塑料模具设计的基本要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
注射模具简介
注塑模亦称注射模。它是热塑性塑料成型加工中常用的一种模具。注射模包括定模和动模两部分,其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔化呈流动状态后,在柱塞和螺杆的推动下,熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中,充满型腔的熔料在受压的情况下,经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状,然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成了一个周期的生产过程。通常,一个成型周期从几秒钟到几分钟不等,时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
目前,注射成型工艺发展很快,除了热塑性塑料注射成型以外,一些热固性塑料也可以成功地用于注射成型,且具有效率高,产品质量稳定的优点;低发泡塑料注射成型提供了缓冲、隔音、隔热等优良性能的塑料制件;双色和多色注射成型提供了多种颜色、美观实用的塑料商品。
本设计的目的和要求
本设计为塑料纽扣。它来源于生活,具有很好的实用价值和推广价值。在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。设计时综合考虑模具精度、质量与使用性能、模具生产周期、模具价格等。模具零件特别是型芯型腔在高压、高温、连续使用及大冲击负载的条件下工作,为保证模具的使用寿命,要求模具零件在工作过程中的变形和磨损尽可能小。
在编写说明书过程中,参考了《简明塑料模具设计手册》、《模具设计大典》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于我的水平有限,缺乏实际的模具设计经验,设计中肯定会存在错误和不妥之处,希望各位老师批评指正,以达到本次设计的目的。
2 塑件的工艺分析
塑件图
图2-1 塑件零件图
产