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RFID气瓶安全管理解决方案
目录
一、系统功能简介 1
二、基于RFID技术的气瓶管理系统目标 1
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三、基于RFID技术的气瓶管理系统流程 3
1、气瓶管理环节 3
2、电子标签安装方式 4
3、气瓶电子标签信息 5
4、液化气瓶管理流程 6
5、换气站管理 7
6、充装站管理 8
四、基于RFID技术的气瓶管理系统功能 8
1 、数据处理 8
2 、统计管理: 9
3 、灌装厂(气体充装站)管理 9
4、灌装厂仓储管理 10
5、配送气瓶流转管理 10
6、检测站管理 11
7、设备巡检 11
8、用户卡管理 11
9、操作员管理 12
10 、报表输出 12
五、系统解决的问题 12
一、系统功能简介
该方案通过为气瓶建立永久性的“射频电子身份证”,实行一瓶一号,一瓶一档追溯管理。永久电子标签耐腐蚀、不老化、唯一性、可永久使用,通过建立气瓶的电脑履历档案数据库,用RFID手持机识读气瓶的电子标签,对气瓶收发、充前检查、充装记录、充后复检、定期检验等工序的现场操作数据进行采集登记;对异常、不良气瓶进行报警、提示。实现气瓶安全管理的信息化、自动化。彻底改变了原来现场操作人员费工、费时,肉眼逐瓶识别和手工记录的低水平、不安全操作的现状。
二、基于RFID技术的气瓶管理系统目标
气瓶在生产和销售流程中都有可能存在种种隐患,其主要表现在液化气加注站、气瓶检修公司和送气站相关业务上,通过RFID可完善这3处的相关务流程,其详细目标如下:

加注站的生产流程包括收瓶、检查、清洗、称重、清瓶、加注、检验、封印和发运。目前,所有的生成环节都采用人工进行检查和检测,存
在着效率低下的问题和出现差错的隐患。通过RFID自动识别技术,可以对气瓶身份进行快速准确的识别,提高生产效率,同时避免待检气瓶流入生产环节,造成质量隐患。

气瓶检修公司的生产流程包括收瓶、检查、煅烧、翻沙、上漆、检测和发运。RFID技术能对关键的流程点上进行识别和记录,并最终通过数据库实现对单个气瓶的跟踪管理。

送气站的生产流程包括收瓶、换气以及上门送瓶工作。RFID在送气站的应用用以实现对出入送气站的气瓶进行登记,防止其它气瓶通过送气站渠道进入企业。
三、基于RFID技术的气瓶管理系统流程
1、气瓶管理环节
2、电子标签安装方式
3、气瓶电子标签信息
4、液化气瓶管理流程
5、换气站管理
6、充装站管理
四、基于RFID技术的气瓶管理系统功能
    从功能角度讲,该系统可实现以下功能:
   1 、数据处理
    本系统有1个数据管理中心主要为产销存数据、安全生产与检测、供应链数据的处理,以及各业务系统的管理,并可对不合法用户和设备进行报警。利用Portal技术将RFID系统与原有的视频监控系统整合。实现统一展示。
   2 、统计管理:
    对出入灌装站、换气站的气瓶进行动态统计及管理,手持设备在专用软件的支持下与工业气体公司工业气瓶安全管理系统的服务器实时通信,操作人员可以根据其权限获取当前气瓶的若干基本信息,当气瓶存在各种问题时手持设备会通过声音和文字的方式发出报警,提请操作人员进行必要的处理。同时工业气瓶物流安全管理系统的服务器管理软件自动修改气瓶的状态,同时登记相关的信息。如气瓶进出站时间,操作人员和气瓶去向等基本信息。
   3 、灌装厂(气体充装站)管理
    从换气站来的气瓶进行清洗,通过部署在清洗线的RFID读写设备读出气瓶上的标签中相关信息,提交生产管理系统,进入气体灌装环节;在灌装前进行瓶检,如有问题,进入检测环节,如正常,通过检测后进入灌装线;灌装后利用RFID设备也要进行相应的检测,灌装过程所有的信息均提交生产线管理系统,由生产线管理系统进行相应处理,节约了劳动力与时间。
    对气瓶在气站内流转过程进行严格的工序跟踪管理,提供充前管理、充后管理、瓶检管理、入出库管理等基本管理过程。对气瓶流经各环节的动态信息实时登记和进行严格的判断,防止不合格气瓶进入充装环节、充装不合格气瓶入库等违反正常流转安全要求的行为。