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rfid电力设备巡检.docx
文档介绍:
RFID 设备点检管理系统方案
版本:2.8
编制日期:2017 年 12 月
注:本解决方案仅供参考,具体功能请以实际软件为准。
RFID 设备点检管理系统方案
目录
一、设备点检的背景 3
二、传统设备点检存在问题 3
三、 RFID 设备点检管理系统概念 3
四、 RFID 设备点检管理系统 3
1. RFID 设备点检管理系统设备点检管理 4
1) 设备点检的登录页面 4
2) 设备点检管理系统的设备综合管理 4
3) 设备点检 RFID 电子标签 5
4) 设备点检计划 6
5) 设备点检计划自动顺延设置 6
6) PDA 按计划点检 6
7) 点检路线 6
8) 风速监测 7
9) 点检数据记录报表 7
2. RFID 设备点检管理系统设备维修管理 7
1) 设备故障报修 8
2) 设备维修预案 8
3) 设备委外维修 8
4) 设备维修计划 9
5) 设备维修记录和分析 9
3. RFID 设备点检管理系统设备保养管理 9
1) 设备保养计划 10
2) 设备保养记录 10
3) 设备保养数据分析 11
4. RFID 设备点检管理系统设备备件管理 11
五、设备点检管理系统 APP 管理页面 13
1. RFID 设备点检管理系统 APP 登录及账户信息页面 13
2. RFID 设备点检管理系统 APP 设备详细信息页面 14
3. RFID 设备点检管理系统 APP 设备维修页面 14
4. RFID 设备点检管理系统 APP 设备保养页面 14
5. RFID 设备点检管理系统 APP 设备备件页面 15
六、设备点检管理系统的价值 15
1. 点检作业存在的问题被发现并被整改,形成了真正可执行的点检规范; 15
2. 建立了操作人员可以依赖的现场作业规范; 15
3. 设备的例外有人关心处理; 15
4. 共享现场信息,全员参与的信息交流平台得到建立; 15
5. 点检的现场作业行为得到受控,点检作业的质量可评估、考核; 15
6. 建立起基于数据分析的决策和工作模式,为预防性维修提供决策依据; 15
7. 个人点滴的经验转化为企业的财富,点检作业得到持续改进。 15
一、 设备点检的背景
随着技术的不断发展,各类生产设备的自动化程度也得到了很大的提升,明显的特征表现在生产的连续性强,如果生产线上的某一台设备出现故障,都会导致全生产线的停机。对于现代化设备来说,不出故障是很难做到的,问题在于早期发现,防患于未然。设备监测不但是关键设备必须保证,一般设备也需要进行监测,监测的理由只有一个,凡是影响效益,影响生产的设备必须监测,必须处于受控状态,因此设备监测在企业生产中体现了重要性,全面性和全员性。
当前很多工业生产点检没有智能化,点检质量不高:例如假点检,不按规定进行点检,导致不能及时发现生产异常,给生产管理造成了很大的困扰。定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障,其检修期远远小于最短故障期,因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障,但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修,即减小了进尺又增加了维修费用,造成所谓“过剩维修”。
我国大多数企业开展设备管理工作强调定修而忽视点检的重要性,因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验,或者是简单的仪器机型地量化,点检信息通过手工报表,会议或者文章报告的形式传递,这样牵扯很大的一部分工作时间,设备信息的准确,真实,可靠无从谈起。
二、 传统设备点检存在问题
过分依赖外操人员的责任心,工作执行随意性大,难以管理;
粗放的作业方式难以监督和绩效评估;
基于纸面的信息反馈滞后,且难以分享给相关的管理人员;
点检结果难以分析,点检数据对实现预防性维修策略没有帮助;
传统的管理系统无法应对繁杂、多变、需要即时应对的现场需求。
三、 RFID 设备点检管理系统概念
创羿科技针对传统设备点检方式存在的问题, 研发了 RFID 设备点检管理系统,它是一款由软硬件相结合的设备管理解决软件,系统可对设备的运行状况进行实时反馈,自动记录设备点检结果等信息,及时生产设备点检统计分析报表,方便中、高层技术人员和企业管理人员及时、准确了解设备状况。
该系统具有巡视计划安排、巡视到位自动考核、巡视数据记录、工作状态监督、缺陷审核、检修派工、消缺验收、数据汇总报告等一系列工作流的处理功能,包含设备前期管理,设备档案管理,设备动态管理,设备点检管理,设备维修管理,设备备件管理,设备综合管理等多项管理模块,同时还能与通信企业现有生产 MIS 及 GIS 系统实现无缝连接。线路设备维护管理人员通过该系统可以有效的了解和检查巡线工作情况,及时对线路的缺陷情况进行分类,有效的提升通讯 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.