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设备劣化与倾向管理
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1、设备劣化的定义:
随着时间的推移,设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的劣化。
设备劣化的表现:
(1)设备工作异常;
(2)性能降低;
(3)产生故障;
(4)损坏失效;
(5)与新设备相比较,性能不好、功能不全等现象。
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2、设备劣化管理的意义:
人为的因素也会造成设备的损坏或失效,如操作失误,就有可能造成设备立刻损坏,失效,或是加快设备劣化的速度。
设备劣化是设备的一个固有特性,要想让设备不发生劣化,实际上是办不到的。但是,对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用,可以延缓设备劣化的速度,延长设备的寿命,提高企业的经济效益,这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
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3、设备劣化的分类:
例如:设备的绝对劣化(老化)是指设备由于物理的、化学的作用,使它与新设备相比较,技术性能日趋下降;设备的相对劣化,或称为陈旧劣化指随时间向前推移,原设备的经济价值逐渐下降,与性能优异的最新同类设备相比,在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化会造成性能下降和经济价值减少,其产生的主要原因列举如下:
技术劣化
(性能劣化)
经济劣化
(产值减少)
绝对劣化
(老化)
相对劣化
(陈旧劣化)
设备劣化
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通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加;或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断路和短路等,引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化,后者则称为突发故障型劣化。
设备使用劣化有那些表现?
设备的使用劣化是指设备在使用过程中,在外力作用下,受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因,造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
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注意要点
要点一:就一台设备而言,有时会同时出现上述这两种劣化
例如:风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低(性能降低型劣化)的同时,还有可能因断轴等突发故障(突发故障型劣化)而引起停机。
在管道系统及承压容器等设备中,在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机,可称为突发故障型劣化。然而在这些设备中,因介质或异物的沉积而造成管道内径变细,容器的容积变小,使设备性能的下降,在定期清除沉积物和异物后,可恢复其原有功能,这种劣化就属于性能降低型劣化。
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注意要点
要点二:使用劣化两种类型的含义及实例
区分含义实例性能降低型设备使用过程中,产量、效率、精度等性能以及电力、蒸汽等效率逐渐降低空气分离设备、清洁泵、电解槽突发故障型设备在使用过程中,性能降低不多,而是部分零件损坏、失效使设备停止工作,经过更换零件后即恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器损坏
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设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等等,大多是因自然力的作用所造成。
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注意要点
某些设备在处于闲置状态时,反而会加速劣化,如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常使用的容易出现故障,就是一个十分突出的例子。
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设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害(如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等)或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害,除火灾外,还包括因其他设备故障而造成对该设备的影响,如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。
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