设备操作及保养基础知识培训幻灯片.ppt

设备操作及保养基础知识培训
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本次培训的意义
为了更好地开展TPM活动,快速提高新员工的技能。我们将维修人员在工作中发现的一些问题作了一个初步的总结。在此,与各位班组长及骨干进行交流,并希望通过各位的努力,能让各自手下的操作者,尽快掌握必要的技能。本次培训的内容将操作者上岗考试的试题,并对各班组的考试成绩进行评比。
由于时间仓促及水平有限,不足之处,恳请各位给予斧正,谢谢!
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三车间设备日常保养基础知识一、制度与要求1.    “三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。2.    机床加工结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无铁、铝屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无***,机床处于初始状态,并填写完交班记录(《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》)。
3.    设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。4.    设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。5.    机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
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6.    机床加工时,必须启动刮屑链,不允许机床加工时,刮屑链处于停止状态,当发现有***等物品掉入刮屑链时,应立即停止刮屑链,并将物品取出,方可继续加工。
7.    设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,离开5分钟以上时,必须将液压站关闭。8.    设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查***安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。9.    操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。
,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析。
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,三车间每一台设备的操作者均在3人以上,当班的操作者则定为该设备的第一责任人,必须在交接班记录本上签名,设备科将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作,且同一操作者,不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。,摆放擦布、工具、手套等一类杂物;,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。、安装与该机床无关的软件、利用计算机从事与设备操作无关的工作(如打字)。,如发现机床某一动作动作不响应时,禁止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放;:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中***是否正确、***拉丁是否松动、主轴有无***等;,严禁触及运动部件(工作台、***、主轴、工件和刀库及机械手等)
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,将布条扔到刮屑链中,生活垃圾不允许放到铁屑箱中;,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟;,应每周将放水阀打开一次,清除管路中水份和杂质;二、相关专业知识1.    液压油、润滑油及压力表的读数。对压力表读数不对或正常情下无读数应报设备科维修人员。油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图,按规定点检及保养。读数:例:70kgf/cm2≈70ba