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关于工作总结转眼间,来公司已有半年多了。在这段时间里,虽然没有什么成果,但也经历了一段考验和磨砺,非常感谢公司给我这么一个锻炼的平台,使我在工作中不断的学****不断的进步,逐渐的把自己学到的东西与实际结合,明白了日后自己工作的意义。记得刚到公司,人事部的吴部长就简单的介绍了公司的情况。然后把我们分配到景航新区,感觉自己很幸运,能在刚开始建设的新区和公司一起成长!来到公司上班,看到的同事都是同龄人,感受到了他们的活力和对工作的***,对公司的发展前景更是看好! 9月,是我们炙诚公司值得纪念的!在试生产了多种产品后,终于得到了客户的认可,大家期盼已久的订单终于有了,我们开始投入生产了。在准备生产的过程中,万总和徐厂长总是给我们交代在生产过程中的注意事项,因为我们毕竟还没有成批量的生产,以前也没有相关锻造的工作经验,那么热的环境对我们这些人来说是个严峻的考验。在公司领导和我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。交货的那一天我们的心情是无比的激动的,我们工作热情高涨! 随着时间的推移,我们的工作越来越顺利。缺少工作经验的我们也慢慢的麻痹,以为锻造就是简单的打铁,我们的工作就是把铁放上去再拿下来那么简单。锻件产品也慢慢的出现问题。每次问题的出现印象都是深刻的。因为模具接触锻件时间长,模具温度也逐渐升高,导致模具倒角处塌陷,等到了第二天才发现锻件不合格,不能达到发货的要求,必须返修。那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新加热,花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训让我记忆犹新。明白在生产过程中,一定要仔细认真,及时的发现生产过程中存在的问题,及时解决,避免返修的事情发生。 20XX年11月26号,阀体模具因为温度过低打开裂,那还是因为经验不足原因。在天气寒冷时,锻打完一炉中途休息时一定要给模具采取保温措施,冷却模具时也应该用温水冷却。改进锻造方法,尽量减少锤子打击次数,一火较难打成的尽量采取一火二锻的方法进行锻打。模具裂成二半对公司损失很大,不紧因为模具很贵,而且对交货带来不便。上天或许喜欢给我们这些刚毕业的人一个玩笑,成长的过程是痛苦的。09年1月13号,在我们生产主体的时候,或许是回家心切,模具和模卡没有对照清楚就开始生产,当发现毛坯料明显过大时我们竟然还没意识到,而是选择了去改料,没去对照模卡模具。当我们正准备庆祝09年圆满结束时,徐厂长去检查锻件,发现不对,说是左右错移,当师兄江部长来检查锻件时,才发现竟然对不上图纸尺寸。一个这么大的漏洞竟然在全公司几十人眼皮下存在这么久,这是对我们全体人员的挑衅,给我们每个人一个天大的教训。这对我也是一种莫大的耻辱,一个工艺员在