加工工艺与夹具设计模板.doc

(1)本设计的目的、意义工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分。工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。通过该毕业设计,掌握较复杂零件的机械加工工艺规程的制定以及夹具的设计。特别是学****如何分析、解决实际问题,接受实际的工程训练。本设计工作具有重要的现实意义。(2)毕业设计任务①夹具装配图②夹具零件图4张以上③连杆零件图1张④说明书1份说明书主要内容:工艺过程概述及其重要性;连杆机械加工工艺规程的制定,包括工艺路线设计、工序设计(工艺余量计算、尺寸链计算等)、编制工艺规程文件;夹具设计(设计、计算、绘图);外文翻译;毕业实****报告等。(3)设计各阶段内容及时间分配(共12周)第一阶段分析连杆,选择连杆材料,定出毛坯尺寸(2周)第二阶段对连杆的尺寸、加工精度、形位公差进行分析(1周)第三阶段制定加工路线,对路线内各工序进行计算、验证(3周)第四阶段进行夹具设计,画相关工程图(4周)第五阶段翻译外文,填写卡片,整理设计说明书(1周)评阅及答辩(1周)(4)摘要本设计主要包括两方面的内容,即连杆加工工艺规程设计以及连杆典型加工工序的夹具设计。本文对一个常规工艺设计的步骤做了详细阐述,例如对产品的运动、受力情况、常见的疲劳破坏形式以及结构特点进行分析。在此基础上对零件加工要求进行分析,最终确定毛坯材料,选择定位基准,并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线。得到工艺路线以后,需要对工艺路线中的具体参数进行计算,例如基本的切削用量的计算,并根据计算结果选择机床,验算机床功率,此外,计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。另一个方面,进行专用夹具的设计可以提高劳动生产率,降低劳动强度,更能有效地提高产品的精度,减少废品,所以夹具设计的优劣也影响到产品的质量。因此,本文论述了夹具的分类类型,对一些典型工序进行了对比分析,最终确定了精镗小头孔的夹具设计。在夹具的设计的过程中,本文参考了一些既有的成果,对定位和夹持的结构进行了反复对比,确定出了夹具的具体结构形式。在进行上述设计的同时,绘制了夹具图、零件图,编写了工艺卡片。关键词:连杆,工艺,夹具,设计。,各个行业中广泛使用着大量的机床、机器、仪器及工具等,这些工艺装备都是由机械制造工业提供的。机械制造工业的主要任务就是围绕各种工程材料的加工要求,研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备,机械制造工业是国民经济各部门的装备部,它不仅为传统产业的改造提供了现代化的设备,同时也是计算机、通信等新兴产业的基础。、农业、交通、航天、信息和国防务部门的生产技术和整体水平,进而影响着一个国家的综合生产实力。2001年中国工程院组织了2;名院士和40多位专家对中国制造业的现状、作用、地位及发展趋势和对策进行了调查研究,写出了《新世纪如何提高和发展我国制造业的研究报告》?其中指出:处于工业中心的制造业,特别是装备制造业,是国民经济持续发展的基础,是工业化、现代化建设的发电机和动力源,是在国际竞争中取胜的法宝,是技术进步的主要舞台,是提高人均收入的财源、国防安全的保证,是发展现代文明的物质基础。当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展:①加工技术向高度信息化、自动化、智能化方向发展,信息技术、智能制造技术、数控技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术以及敏捷制造等先进制造技术都在改造传统制造业并迅速向前发展。②加工技术向高精度发展,出现超精密工程以及纳米材料及加工、纳米测量等纳米技术。③机械加工的工艺方法进——步完善与开拓,传统的切削与磨削技术仍在不断发展,各种特种加工方法也在不断开拓新的工艺可能性与新的技术,如快速成形、激光加工、电加工和射流加工等。同时,机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、仿生制造技术、微型制造设备技术、网络制造技术、人工智能在机械制造中的应用以及考虑到环境保护的绿色制造技术等均有重大的进展。(1)机械产品生产过程与机械制造过程在现代化的制造工业中,机械产品的生产过程是一个大的系统工程。该过程根据内容的不同可分为三个阶段:第一阶段是产品的决策阶段;第二阶段是产品的设计和研究阶段;第三阶段是产品的制造阶段。原材料的运输和保管、生产设备、毛坯准备、机械加工、装配与调试、质量检验、成品包装等不同的工作构成了一个原材料转变为产品的过程,这也就是通常所说的产品制造阶段。这一过程又可细分为三个部分:运输、保管、准备、包装、检验等,称为辅助过程;毛坯制造、机械加工、热处理、装配等直接改变毛坯或零件的形