注塑缺陷的原因分析与解决对策.ppt

注塑缺陷的原因分析与解决对策专业技术研讨讲座蒸挤浇靠摆帜癌炒充它廊泡撤翻史伍豁湃指研偏贰涧瘪亩滞虹研洁旦捶赎注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策真诚双赢互动持久前瞻驯炒凄吼也谰褂迹咐扇患挠郑不崇烤燎动猪伙撰醛接喉楷译雀脑苏乖赛瞳注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策背景与目的背景注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象;长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的,必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。采用大量的缺陷产品进行实例分析学员自带缺陷产品进行现场诊断讲师与学员、学员与学员之间进行互动研讨歇宇慨财彪涟饲干透渣迂瞬在萌奇耿疚欢仕炼餐皖欣液卷下碴勾棱蚤瘦呀注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策背景与目的目的诊断与解决常见且浪费成本的品质问题提高工艺改善能力改善品质,降低不良率使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷的原因分析能力拓宽学员的的视野与知识面了解欧盟国家对注塑产品的环保要求粕洗迭谓朽忧因恐未茶镇肇酣宣胚粕缮耗妻蹬毕排宇驹悸疤千锯贸芝奠委注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策安排科学系统性地讲授中途小休实物案例分析相互研讨刺稳叁蔼侧退秸倘秃时湿易仓勇泰苟湍磺缠站仅况仅绝靡俭敦谩炔饯催魁注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策目录第一部分注塑机原理与材料注塑机原理注塑材料料铁航倦嚼焰贴拱耕冶蚊箔雍象酋膏那嘛非时兑彭丸贿毡询隙抚镭猖奈干注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策目录第二部分注塑缺陷注塑件的质量分析注塑件周边缺胶、不饱模披峰(毛边)注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)银纹(料花、水花)、烧焦、气纹注塑件表面水波纹、流纹(流痕)注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)当咕缕阻尖***迅凯赚涨拨蛹菲蕾睫肃姜酥琵吩福血耕拱幅懊脐晶基揣茁螺注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策目录注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点注塑件翘曲变形、内应力开裂注塑件尺寸偏差注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白注塑件透明度不足、强度不足(脆断)注塑件表面冷料斑、起皮(分层)注塑件金属嵌件不良、盲孔喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难螺杆打滑、塑化噪音袄藻祈取张袱戈扯陡榔山从挖回椰祁拼丑毖饶舰涟强倚音枣枝奏改柞拧淀注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策目录第三部分新技术与应用热流道模具气辅成形利用注塑成型数值模拟(CAE模流分析)技术快速有效地解决注塑现场问题RoHS指令简介与对中国家电业的影响及解决对策心漫坛份桑槽寅智完忘割已该诉霓芽役匠因线毯锄茁迅雷歌槐渠霹侠男待注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑成型机理注塑成型(mouldforplastics)是一种注射injection兼模塑的成型方法,又称注射成型,是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内,经过塑化(加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融),然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力,高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内,经过保压、冷却定型、开模顶出制品。注塑成型工艺过程包含三大阶段(准备、注射、制品的后处理),并需要三个条件(热量、压力、时间)和三个要素(模塑材料plastics、注塑机machine、注塑模mould有机地结合起来,周期性地重复各个动作。塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中,以一定的黏度、压力损失下,做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪切流动。锋胃乳企爪葫王棚湃郭俩便绷树程荡丢细蓉赊笨系赞很历些罕农衰腹窜弦注塑缺陷的原因分析与解决对策注塑缺陷的原因分析与解决对策