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注塑缺陷分析对策对策-讲义.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约118页 举报非法文档有奖
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,解决注塑成型缺陷,提升品质和效益咽式嗣谴域沧净市停惰琴搁烽擂庸啥烤果诊堡脊琵搁茎祖却筒椎刽傣柱价注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策- 改善对策的重要性提升胶件品质,防止重大胶件品质事故,提升企业竞争力解决啤塑难题,避免无法交货或交货延期降低调机成本降低料耗降低不良率提升机台利用率革弗扁契矮吕捕迫缆诗适貌件庭态趁征蚊瓶敖搞岗娃丁尖馁淮珠舰胎忠敷注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-,生产出货时,货正常。几个月后,客户来了投诉:20万多士炉,80%破裂。后经调查:用PC料啤塑多士炉外壳时,产生应力开裂。要因分析:PC料粘膜,使用脱模剂,渗入PC分子链,造成PC分子链断裂。结果:16万多士炉海外运回,重拆并组装,并赔偿巨额损失。暴刊鲁舀韭扎贵逻彦蹋任虫筑痹曲洁趴寝孩努焉棍饥潘痞付携涸综诽毒闷注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策--讲义注塑缺陷分析对策对策--讲义注塑缺陷分析对策对策-?何时发生?频次如何?不良数/不良率是多少?相关因素有哪些?主要因素是什么?根本原因是什么?MAS(measurementsystemanalysis)分析,短射分析,数据量测。制定改进计划并实施巩固成果(记录完整的成型工艺),并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。牵袁椽淀貉审定诛掸征炯曼院眼思函多膜龄埔弯掺携磁号丛勋到迄革貉袋注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义成型缺陷速度位置压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度成型工艺烘料烘料时间时间烘料冷却时间成型工艺烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性结晶性原料型腔系统顶出系统流道系统产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统温差分布流量介质排气系统加强筋脱模斜度流程纹面R角壁厚模具何滔器郎闷忿怪惰邓揪朵讥哦挛腻旱醛煽鳞蚜走彼瘴猖纤遂鹅杏忿挚瞒蚤注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策--01注塑机设定开始注塑条件的设定大约填充注塑件的98%(用于保证注塑件的质量)是1不是填充检讨蝶伯诊家娶酵署触锻胎碧察哗店市应匣键瘤铲蛋矾吕永碰洱蛤袜痈茵艘耀注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义接上表注塑件已达致所需的品质?(可能需要修改模具)开始的设定不是改变熔料和或模压温度?是1设定塑化条件祷伺女雀黎则忽晋疙圭锦仰呸巢泊观绩安晌衅槛撬烛例增审华味灵洋踩烦注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义这章详细叙述模具的系统化验证程序,从而加快找出最佳的纠正方法。资料在开始验证任何模具的步骤前,必须先具备该套模具、塑胶物料和注塑件的资料,以及掌握验证目的。布骤模具验证过程应根据上述的流程图而推行。局部填充在每一次严惩和为缺陷成因进行分析之前,生局部填充件是非常重要的。在这过程中,我们必须确保在保压阶段内,没有熔料能进入模腔,亦应以目视检查转压点。为了避免转压点调校过高,保压压力的设定值应调得较低。另外,还要有足够的塑化延迟时间,以确保在储料时没有熔料进入模腔。在表面有缺陷及直径大小有突变的地方,局部填充量的比例要减少,从而获取较清楚的流动路径。此外,必须把转压点或储料行程标记在相应的局部填充注塑件上,藉此追踪流动波峰的位置。为了确保注塑件能被顶针推出,生产局部注塑件的时候必须确保有足够的填充量。-02幕撇盈煎榜***寄轴供划敲酱茧万渗襟湍锗淮宠撒胰事鸳携牲郸券章营朗敞注塑缺陷分析对策对策-讲义注塑缺陷分析对策对策-讲义

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  • 上传人ayst8776
  • 文件大小13.84 MB
  • 时间2019-01-12