塔吊基础桩施工组织设计方案.doc

塔吊基础桩施工方案
本文作者未知摘自机电之家
第一章设计方案
一、设计依据
二、设计计算
第二章工艺与设备
一、施工工艺
二、主要机械设备
第三章施工技术方法
一、施工准备
二、钻进成孔
三、钢筋笼制作与吊放
四、水下灌注砼成桩
第四章施工进度
附:塔机定位图
塔机基础桩施工图
承桩式塔机基础施工图
塔吊基础配筋图
第一章设计方案
一、设计依据
根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》,按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算
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F=2500KN
M=4650KN(m
H=160KN
承台边距基坑上口线1米。
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每台塔吊承台下设4根桩,桩径600,桩间距4400,桩中距承台边600。>6,不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上,根据勘察报告,,直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。,进入承台100,,桩端持力层为卵石。。
桩身砼C20,采用水下灌桩工艺,砼强度提高到C25。配筋8(20,箍筋(6.******@200,主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
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按端承摩檫桩设计,计算参数:-30Kpa,-60Kpa,端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400 KN,单桩设计承载力1200KN。
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竖向承载力验算
桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]
桩顶偏心荷载Qmaxmin=<[1200]>[0]
单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算
单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]
满足要求。
第二章工艺与设备
一、施工工艺
采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少,孔内泥浆稀、泥皮少,钻进垂直度好,钻进效率高等优点。
二、主要机械设备
HHCZ型钻机 1台
20T汽车吊 1台
(273砼灌注游轮导管 1套
(600三翼钻头 3件
(750护筒 3件
泥浆污水泵 1台
捞渣筒 1件
第三章施工技术方法
一、施工准备
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钻机沿桩点施工,因桩距大,不考虑跳打。
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泥浆池设置在一旁的空地上,泥浆循环沟直接从桩位线通过,尽可能少地占用施工场地。:
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根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位,并打入铁质标记,桩位放线应确保准确无误,桩位中心用“+字交叉法”作好基点,桩位基准点应作专门保护,不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。
钻机就位后,首先检查其桩位是否准确,然后调整钻机的四条支腿高度,用水平尺严格检查钻机水平情况,确保钻机钻进平稳、垂直。
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孔口护筒用4~6mm厚的钢板卷制,,直径750mm,护筒埋设应严格保证其垂直,并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm,护筒周围用粘土分层夯实。
二、钻进成孔
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选用三翼单腰