提升工艺纪律执行力专题培训.ppt

:工艺纪律符合率≥90%且“有标准执行”的符合率达到100%。:2014年度,质保科将工艺纪律检查由2013年度的质保科每月对全厂所有工段的所有班组进行检查并考核,改为质保科检查考核和工段班组自行检查考核相结合,并在厂月度质量例会上将自查分数与质保科检查分数作比较,督促工段长、班组长重视并监控现场的工艺纪律执行力。质保科会与工艺纪律执行相对较差的E-CAR后桥工段结对子,帮助后桥工段快速提升工艺纪律执行力。重点关注“自检”、“操作步骤”这两个子项目的审核;强调对“有标准未执行”的检查和考核力度;2014年工艺纪律检查目标:标准执行率达到100%。(G/Y/R/W)123451对全厂工段长、班组长进行提升工艺纪律执行力培训。。工艺纪律符合率≥90%且“有标准执行”的符合率达到100%(重点要求操作工现场操作动作与SOS/JES保持一致,按要求做好自检)-CAR后桥线作为试点,提升E-CAR后桥工段的工艺纪律。质量保证科朱咏芬各后桥工段工段长/、班组长每班至少查一个工位的所有车型的工艺纪律,验证和确认现场操作是否与生产制造过程相符?特别是是否与SOS/JES相一致,每班由工段长汇总后将检查结果报质保科,质保科针对检查中存在的问题再进行现场培训指导。各车间各工段长、。督促操作工严格执行操作规程,完善现场各项标准。各车间各工段长、(特别是变化点、执行力较差工位),每月覆盖所有工位,督促操作工严格执行操作规程。并每月将检查结果报质保科。各车间各工段长、,按公司奖惩条例要求执行。、未执行设备点检/设备点检有效性差/无示意图,扣10分;2、设备点检不符合要求,未通知班组长,扣10分;3、设备点检有效且记录正确,、未执行夹具点检/夹具点检有效性差,扣5分;2、夹具点检不符合,未通知班组长,扣5分;3、夹具点检有效且记录正确,、未执行零缺陷点检/零缺陷点检有效性差,扣5分;2、零缺点检不合格,未通知班组长,扣5分;3、零缺陷点检记录与实际相符,、操作执行与SOS/JES存在偏差,影响产品质量的,或无SOS/JES标准的,扣30分;2、操作执行与SOS/JES存在多处偏差,但不影响产品质量的,扣20分;3、操作执行与SOS/JES存在轻微偏差,但不影响产品质量的,扣10分;4、严格执行SOS/JES,、无产品首件/操作工不能正确测量产品/产品首件复测不合格/无首件记录/首件记录与实测数据不符等,扣10分;2、正确执行首件并记录正确,、未按要求执行产品自检/无自检记录/操作工不能正确测量产品,扣10分;2、操作工已按要求正确执行自检,但自检记录不正确或部分缺失,扣6分;3、严格执行产品自检,质量记录正确,、操作工不明确参数监控要求/无监控记录/参数监控记录与实际存在非正常的偏差,扣10分;2、参数实际超差,未通知班组长,扣10分;3、已执行参数监控且记录正确,、未使用规定的工位器具,扣5分;2、工位器具清洁度差/工位器具损坏,扣5分;3、正确使用工位器具,工位器具