钣金部生产管控流程.doc

钣金部生产管控流程.doc:..钣金部生产管控流程钣金机械部生产管控流程一:图纸和计划单的发放二:图纸和生产计划单的回收三:车间各工序的流程四:生产数量的控制五:返工和报废品的处理及流程六:制造过程检验程序七:早会的召开编制::图纸有技术部下发到生产技术支持部,生产技术支持部下发到生产车间,品质部,采购部,生产车间分解图纸工艺并开出下料生产调度单,下发车间下料组,下料组凭下料调度单到仓库领料,仓库留下领料单底单留底,按单发料,底单留作成本核算,生产车间在接收检查下发的图纸和调度单材料是否欠缺,如因车间下错料或生产过程报废,宥生产车间提交补料单经品质部,生产部(或仓库),生产副总签字后方可补料,严重损失有责任部门承担部分。B:图纸下发人员在半个工作日内发放图纸和计划单并做好记录,生产车间在半个工作日内完成分解,幵出下料调度单,车间主任根据排产计划,物料,合理排产,在一个工作H时间排产,下发到班组,如有问题及时上报部门负责,确保在交货日期提前3-4个工作日入库,如交接计划单延误,后果有转交人负责。图纸和生产计划单调度单的回收A:当产品在制造车间各个工序都做完之后,由各工序员工报检,,至入库时,图纸•下料生产调度单由班组长收回上交车间负责人,有车间负责人清点图纸,下料调度单是否缺少,如欠缺,追査工位责任人,由车间负责人上交下料调度单到统计员处,统计员根据合同,生产调度单核算工人工资,本月生产合同用料明细,上交财务核算成本。B:工艺调度单•生产计划调度单复印两份,正本下发车间,副本文员•工序各一份,便于回收时清点图纸数目。C:车间制造的产品流入仓库,工件上必须有合同号和单位名称,填好入库单,确保数量准确,同吋必须冇检验部门签字盖章,图纸计划单不流失。车间各工序的流程A:下料组产品流入下道工序,产品上必须有产品调度单(物料卡),每一货架上不准放置两个合同产品,调度单随产品同时转入下道并要在调度单上签上工位操作员的名字,自护检处要签字,产品状态必须是合格的方可流入下道,下一道接收必须是主要操作人员,同时要做到自检•互检,确定数量后签字,哪一道出现质量问题,追宄那一道责任。如有可接收的不良品,必须分开放置,便于调整加工,并作上标识,防止混乱。B:上道工序流入下一工序如有图纸欠缺或调度单缺少内容不符合的数量产品,要及时向上道问明缘由,。生产数量的控制A:所有产品制作加工,必须严格按生产计划单及调度单加工数量执行生产,不可多做和少做,如程序排版有,因及时纠正,针对小零件(标准)多做1-2件可以,原则上大料物件(非标)不可多做,但建议生产车间因考虑安全系数合理性。B:凡平板或面积大的板材原则上不许报废,所有超出报废率以外的数量,有检验员记录并报车间主任•质检部负责人,现场不做报废处理,私自处理报废品的,将会受到除名处理,并且重罚。返工和报废品的处理及流程A:当制