机械设计制造技术基础课程设计拨叉设计.docx

机械制造设计说明书设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备起止日期:2010年12月30日至2011年1月12日学生姓名:题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产)(一)、零件的作用:题目给定的零件是CA6140拨叉(见附图1)它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为18+。(二)、零件的工艺分析:CA6140拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+、Ø22+。以工件右端面为基准的8++,对于两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计确定毛坯的制造形成。零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±。毛坯零件图如下图:(二)基准的选择。粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件的A面为精基准。制定工艺路线。方案一工序:粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。粗、精铣削B面。铣削8+。铣削18+。拉花键。方案二工序:粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。拉花键。以A面为基准,铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具铣削8+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。铣削18+。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。方案分析:上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。、方案二中,把花键放在第一道工序的后边,这样,。此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较合理。以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片”机械加工余量。CA6140的拨叉材料为HT200。=160MPaHBS生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。根据上述的原始资料加工工艺,分别确定各个加工表面的机械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下:A面的加工余量A面有3±,足够把铸铁的硬质表面层切除矩形花键底孔。要求以矩形花键的外径定心,故采用拉削加工内孔尺寸为Φ220+,见零件图,参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm扩孔Φ21mm拉花键花键孔要求以外径定心:拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取2Ζ=1mmB面的加工余量。此工序分2个工步1、粗铣B面2、精铣B面。(五)确定切削用量及基本工时。工序Ⅰ:车削A面。。工件材料:灰口铸铁HT200。σb=145 MPa。铸造。加工要求:粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸,Ra=µm机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。***:刀片材料。r==6-8b=-10o==90n=152、计算切削用量。(1)已知长度方向的加工余量为3±。。故分二次加工(粗车和半精车)。长度加工公差IT12级取-(入体方向)(2)进给量、根据《切削简明手册》(第3版)×25mm,ae≤3mm时,以及工件直径为Φ60mm时(由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm)ƒ=--1 车床说明书取ƒ=。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=—