机械通用加工工艺.doc

一、下料通用工艺1范围本通用工艺规定了下料的工艺规则,适用于本公司的产品材料的下料。、规格、尺寸及数量等。、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。(疤痕、夹层、变形、锈蚀等)是否符合有关质量规定。、规格的料单集中,考虑能否套料。、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷,在下料切割和成形加工之前,必须对有缺陷的钢材进行矫正。,应考虑下料方法,留出切口余量。,下料前要按尺寸要求调准定尺挡板,并保证工作可靠,下料时材料靠实挡板。、角钢、扁钢下料时,应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料,角钢用冲剪机剪切下料。,剪刃必须锋利,并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,。。、裂纹、棱边。,将钢板放至剪床的工作台面上,使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性,然后调整钢板,使剪切线的两端对准下刀口,控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢,接着进行剪切。剪切狭料时,在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板,选择厚度相同的板料作为垫板。、型材时,利用挡板(前挡、后挡板和角挡板)定位,免去划线工序。,必须先进行试剪,并检验被剪尺寸是否正确,然后才能成批剪切。,看清切割线条符号。,将工件分段垫平(不能用砖和石块),将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。。对于射吸式割炬是否有射吸能力,如果割炬不正常时,应检查修理,否则禁止使用。,火焰性质均应采用中性火焰,即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。,要调节切割氧的压力,而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表:板材厚度(mm)割炬气体压力(kg/cm2)型号割嘴号码氧气乙炔(煤气)-301~23~~~12G01-301~24~512~30G01-30~1002~45~730~50G01-1003~55~~~1005~66~8100~150G01-30078~12150~200810~14200~250910~。速度适当时,熔渣和火花垂直向而去;速度太快时,产生较大的后拖量,不易切透,火花向后面,造成铁渣往上面,容易产生回火现象。,割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时,割嘴向后倾斜20°-30°角,即向切割前进的反方向。,割嘴向后倾斜25°-45°角,即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10~15毫米,切割速度应尽可能快。,在正常工作停止时,应先关切割氧,再关乙炔(煤气)和预热氧阀门。,嘴头应向切割前进反方向倾斜一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝整齐。,然后将割嘴按坡口角度找好,往后拖或向前操作切割,同时坡口的气割与分离切割相比,割嘴稍慢,预热火焰能率应适当减少,而切割氧的压力应稍大。,可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。。钢板进行预热,割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时(暗红),将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出,此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大,随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出,这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆,后割内圆。、打磨。%且不得大于2mm;仿形及半自动切割的切割