推进6S生产现场管理工作实施方案设计.doc

推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象,公司决定开展推进6S生产现场管理工作,全面提升生产现场的管理水平,特制定本方案。一、成立领导小组组长:副组长:成员:办公室:二、指导思想坚持“全员参与,持之以恒,精益求精,持续改进”的方针,以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段,规范生产工作现场,有效地改善公司工作环境和工作状况,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,树立良好的内外形象。三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。(一)制定实施方案阶段(2018年3月10日至2018年3月15日)按照6s生产现场管理理念,公司制定推进6S生产现场管理工作方案,各单位要根据公司的工作方案,并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。并报生产处留存。(二)、宣传、培训、教育阶段(2018年3月16日至2018年3月20日)为了配合推进6S生产现场管理工作实施,各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训,一边培训一边推动6S工作实施。作业区内部需要组织相应的宣传及学****活动,如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6s管理的宣传画;在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等;通过这些途径,使员工知道6s管理的知识,也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性,从而养成良好的行为****惯,提高员工的素质。(三)、整理、整顿实施阶段(2018年3月21日~5月20日)1、整理就是区分要与不要的物品,在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品,如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等;需要的物品给予保留,不需要的坚决予以处理。各单位要根据整理的要求,组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别,按物品的使用频率进行分类,确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品,然后分类处理。将确定不能再使用的废钢、余料、废弃的设备及工具、油桶等物品坚决清走,能做废钢的按照废钢尺寸要求送到炼钢厂,能外卖的外卖,没有利用价值的就送到垃圾场。整顿就是将经整理留下的“要的物品”进行合理的布局和定位、定量摆放,以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品,各单位要在作业区内选好合适的场地进行分门别类、定置整齐摆放,放置明显的标识牌,画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则,保证物品的拿取既快捷又方便。确定不常用的物品,各单位要集中放入固定地点进行储存。这些可用的物品存放必须建立物品储存账册,记载名称、规格、数量以及出入等信息并在员工中公开,让员工能了解、使用这些物品。(四)清扫、清洁实施阶段(2018年5月21日~6月20日)1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫,并注重根除脏乱源头,持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区,制定平面清扫图,责任到人,同时制定作业现场的清扫标准规程并实施。随时进行检查,发现脏污问题,及时提醒责任区的责任人,并督促其解决。2、清洁:清洁是在清扫的基础上做好保持和维护,经常保持工作现场的外在整洁美观的状态,维持和深化3S成果,并进行制度