精益生产推行计划书.doc

精益生产体系推行计划书序言承蒙公司器重,担任公司精益生产推行办经理一职,主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前,并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位,方知责任重大,压力山大。从入职**以来,始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人,对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位,此种责任感更甚。深知压力就是动力,挑战等于机遇的我,此时此刻不会有半点退缩,打点行装迎接新的挑战。**的精益生产**公司从2011年开始推行精益生产,经过3年的努力,已经具备雏形,初见成效。各种精益生产活动,如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间,精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种,均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设,灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。推行办的定位精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门,负责精益生产项目推行方向的制定及把控,就像一艘船的船长,牢牢掌控船的航向,确保其不偏离既定轨道,直达目的。推行办负责精益氛围的营造,各种推行工具的导入,最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费,消除浪费,解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化,持续改善的文化。推行方向及规划(一):旧有推行工具、项目的改良完善,最终达到完全沉淀。1、6S文化:现状各部门每月6S检查都有持续在做,但仍有较多不足点:对6S标准理解不一。很多时候检查只是临时应付式的。对6S的理解基于表面,未理解其精髓。光有其形,未得其神。方向实现6S以自主检查为主,外部检查为辅。人人参与的6S文化。通过6S的建设,带动人员素质的提升。规划1、6S标准的修订。2、6S检查评分标准的修订。3、6S分组及检查方式的优化。4、车间、仓库等现场部门大力推进6S自主检查。5、职能部门落实6S的日常点检。6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。2、提案改善:现状每月提案改善活动持续进行,但仍有以下不足点:参与者集中于脱产人员,普通员工的参与度不够。集中于现场车间,职能部门参与程度低。案例等级基本处于5-8级,缺乏高等级的改善案例。方向实现人人参与,改善参与率稳步提升。高等级改善案例频繁涌现。改善方向多元化,不仅仅局限于品质、效率。规划提案改善制度的完善,导入提出者及实施者区分对待。拓展改善案例提交途径,简化流程、更方便普通一线员工参与。积极引导员工,鼓励基层管理人员争当幕后英雄。加大改善意识方面的培训,提升员工寻找改善、发现改善的能力。各种改善PK等活动,为改善活动宣传造势,营造良好改善氛围。3、安全隐患排查活动现状按季度,每季度一次进行排查。仍存在一定的不足之处:检查人对安全隐患标准与6S标准理解不清,易混淆。排查的问题点整改力度欠缺,整改彻底性不足,水平展开程度不够。方向提高员工安全意识,“安全第一”牢记心头。安全隐患排查纳入年度规划,按时间、区域、类别进行排查。规划制定年度的安全隐患排查计划。安全隐患标准、排查方式等优化更新。检查人员资格培训,提升检查能力。定期安全意识培训。4、精益生产报:现状因人力不足,目前已经停刊很久了。缺失了一道很好的营造精益生产氛围的工具。