精益生产绩效考核办法.doc

,客观评价一级管理部门精益生产绩效,制定本办法。:将外在的管理要求转化为员工自身的****惯、意识,使精益生产成为发自内心的自觉行动、常态行动,形成精益文化。2范围本办法适用于公司一级管理部门,即:公司总经理直管部门,包括***、****、****等。,依据本办法对上述部门进行考核(考核主体责任人,即各大部门一把手),将考核结果报总经理。,拟订相关制度文件,组织公司级培训,根据推进情况组织观摩交流学****取长补短,共同提升。,各部门考核结果兑现,定期出席公司精益生产管理会议,对精益工作给予指导。,负责制定本部门精益生产管理方案、计划及落实,按推进办要求完成各项任务,做好下属各部门的监管,确保所属区域符合精益生产管理要求。4内容精益生产绩效考核主要包括5S(附录1)、TPM(附录2)、提案、浪费管控(附录3)、执行性等五个方面。5考核考核标准见附录4。,以前版本同时废止。。拟制:推进办审核:批准:附录15S管理5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、五个项目,因均以“S”开头,简称5S。5S是通过规范现场、现物,营造一目了然的环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质,革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),养成遵守规定的****惯,养成自觉维护环境整洁明了的良好****惯。——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。——每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称****惯性)。目的:培养有好****惯、遵守规则的员工,营造团队精神。附录2TPM管理TPM(TotalProductiveEquipmentManagement)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维护维修体制,它包含了事后维修、预防维护、改善维护、维护预防四种维修方式的具体内容。TPM的特点是即全效率、全系统和全员参加。:这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。:这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失。:改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。:维修预防实际就