精益管理知识.docx

集团公司年度工作会明确提出:着眼降本提效,全面引入精益管理的理念和方法,推动管理转型,提升企业应对市场危机的内生竞争力。为宣贯精益管理的理念和方法,营造推动精益管理的浓厚氛围,淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目,普及精益管理基础知识,助大家明确内涵、把握核心、用好工具,助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。   一、精益管理的概念   “精”就是少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”就是多产出经济效益,实现企业升级的目标,更加精益求精。   精益管理的概念,是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及时的服务,提高顾客满意度。   精益管理的目标,就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。   精益管理的实质,是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现;是根据用户需求定义企业生产价值,按照价值流组织全部生产活动,使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来,让用户的需求拉动产品生产,充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善,达到尽善尽美。   精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。   精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。    二、精益生产现场管理概念   、机、料、法、环。   、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。   、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。   ①当问题发生时,要先去现场;②检查现场,查询原因;③当场采取暂行解决措施;④发掘问题的真正原因并将它排除;⑤标准化处理,以防止问题再次发生。   、供、销信息化建设,建立快速反应机制,根据市场变化,及时调整生产和采购计划,降低产品和原辅材料库存;实施设备全生命周期管理,提高设备使用寿命预判精度,合理编制备品备件储备计划,减少库存。   “零目标”是零库存、零事故、零不良、零故障、零停滞、零浪费、零切换浪费。   ,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式。    三、七大浪费   在企业的生产经营过程中有很多不产生价值的“浪费”,有些生产活动尽管增加价值,但所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费。精益管理的初步目的就是消除一切浪费现象,精益管理将这些浪费归结为“七大浪费”,下面将分别介绍其定义和其产生的后果。   1、生产过剩的浪费   定义:实际生产量超过顾客的订货需求。   主要产生以下5个问题:   ①提早用掉了材料费、人工费;   ②把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在;   ③积压在制品,使生产周期无形的变长,而且会使现场工作空间变大,不知不觉中吞蚀我们的利润;   ④产生搬运、堆积浪费;   ⑤制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。   2、库存的浪费   定义:在精益环境中,原材料、制成品和半成品的库存即代表着浪费。如果前面工序的生产时间早于后续加工对产品的需要,那么就会造成不必要的库存,以及包括资金、空间、人力资源在内的资源浪费。   库存主要造成以下6个问题:   ①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;   ②使先进先出的作业困难;   ③损失利息及管理费用;   ④物品的价值会减低,变成呆滞品;   ⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等;   ⑥设备能力及人员需求的误判。   3、加工的浪费   定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。   加工的浪费主要包含两层含义:   ①是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;   ②是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。   4、动作的浪费   定义:使用超过必需的运动进行生产。   这些动作包括:两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不必要动作。   产生的问题:这些动作一定程度上造成了体力和时间上的不必要消耗。   5、不良品、修理的浪费(产品缺陷)   定义:在生产周期中发现缺陷越晚,就会消耗越多的时间、人力和物力,因为此后产生的价值已经添加到了产品上。当然,如果缺陷产品到达了客户那里,便具有更大的破坏性。   这类浪费具体包括:   ①材料的损失、不