钢渣工艺规程.doc

一、目的为了规范工艺、技术、操作规程,达到规范化、制度化和标准化管理,以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控,使渣钢、磁选渣钢粉等产品稳定、提高,特制定本规程。二、用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键,是保证产品质量和生产顺利,也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。三、适用范围本操作规程采用钢铁行业常规标准中的术语和定义。本操作规程适用于钢渣处理项目,解释权和修改权归德天公司所有。四、;规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作,;:装置盖的钢丝绳是否正常、排水是否畅通;热闷装置底是否潮湿有杂物等;检查水封槽是否清理干净;检查排气系统是否正常有无堵塞。,务必执行“四检查制度”,即检查排气阀是否打开正常,检查热闷装置内有无清渣操作人员,检查热闷装置底部有无积水,检查排水系统是否堵塞。、水泵、阀门,使之处于正常工作状态。、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。,调节水量大小,保持喷管及喷嘴畅通。。,要检查渣的状况,冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、废钢块禁止入热闷装置,含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。,进渣时间应控制在6小时以内。,立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止,且熔渣颜色变成暗红色或黑色,接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣,并将热闷装置钢渣面摊平。挖掘机翻动钢渣时,热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温,防止管路爆裂。,打开阀门,调节水量大小按3-5m3/h进行均匀打水喷水,时间根据渣温为10-20分钟。(少量可以)可以上盖。,及时指挥行车对位吊装,盖好热闷装置顶盖。关闭室内通风蝶阀,钢渣进入均热阶段。,并向水封槽注水至3/4处。,扣紧,并将金属软管下部手动阀开启。,控制水流量。喷水时间和数量严格按喷水制度进行。整个闷渣过程共3小时,开盖陈化20分钟后出渣。(根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后,再调整各参数,)。喷水方式:采用间隙喷水方式,必要时可视热闷装置内温度大小而增减喷水时间或次数。停喷后当热闷装置内回升温度平均值>20℃时,则下次喷水时的喷水量应加大一档(5m3/h)。每次喷水过程中可视装置内温度、蒸汽压力及蒸汽量的减小逐渐分档将通风蝶阀关闭。喷水过程中,密切注意热闷装置的排水情况,如果第三次喷水热闷结束后仍未有回水出现,必须停止喷水,全面检查给水、排水系统是否正常。℃以下,回升温度不超过20℃,整个喷水过程结束。,将金属软管快速接头从进水口打开,并摆放好。,放置在热闷装置盖支架上。,排除余汽,加速冷却及时出渣,将热闷装置内钢渣用抓斗运至振动给料筛的料仓。应控制挖送速度,不要过快,在料仓堆料时不得将下一斗钢渣运送进料仓。,应将底部刮平,清理余渣,钢渣出净率须在95%以上。,须人工处理热闷装置,挖出装置底四周余渣,疏通大小挡板网孔,使排水管道畅通,并清理水封槽积渣。,应在热闷装置底铺垫干碎渣,另在排水孔小方板前堆放部分100mm的大块渣,以保护底板及利于排水。。(耐火砖、炉衬砖、烟道灰等杂物),不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣及精炼渣(铸余渣)。℃~1600℃,含大量钢水的钢渣禁止装入热闷装置。、积渣,清理积渣,要求一人清理,一人在地面监护。。,随时与破碎间取得联系,确保出坑及时,入仓准确,做到时间节点相对应。,及时与炼钢转炉工段取得联系,保证焖渣质量的同时,不准在操作上影响炼钢出渣。