工程机械综合故障.ppt

,不管采用什么方法都必须具备一定的专业知识和工作经验,并掌握工程机械的结构、原理、“先简后难,先外后里”。常用的简单诊断故障方法有以下几种::如机件发热、:如行驶无力、仪表指示不正常、排气管冒黑烟。:肯定不了的故障,如某一缸工作不正常,可能是喷油器的原因,但有不能肯定,就可以装上新的喷油器与原喷油器对比,若故障解除了就可以确认喷油器造成的故障。、走方法:对于柴油发动机的运转声音要用耳朵直接辨明,声音混杂是可以借助听诊设备予以分析。听诊时可以变换转速,也可以保持某一转速下确诊。如发动机缺缸,:如高压油泵试验台等。:如电路故障,可以沿线路走向逐一查找。诊断故障的方法并不是单一的,在实际设备故障诊断中要结合使用,这样才能准确快捷的确定故障部位和原因。,中间要工作若干年,运转数万小时,并非只有工程机械为我们工作,也需要我们为它服务,以保证它的良好工作状态。创造更多的经济效益。这些工作大体上可以分为三类。:紧固、润滑、一般调整、解体与清洗,以及更换磨损件。:排除故障、重新调整、局部拆修、更换损坏零件。:全面检修工程机械、更换磨损零件、改变零件尺寸或形状以恢复配合关系。三种作业之间没有明显界限,随着技术的进步,各自的内容也在不断变化。一般来说,维护作业多由操作人员和有授权的保修厂完成,大修作业要靠专业的维修厂去做。而修理作业却没有固定的模式。可以由修理厂承担,也可以是几名熟练的修理工,辅以工作台架和仪器来完成。。总成出现作业可分为固定作业法和和流水作业作业法。采用固定作业法时,拆卸工作始终在同一工作地点进行,这种作业法适用于生产能力较小的修理厂,较大的修理厂,拆卸工作采用流水作业法较为合理。。一般是将设备分成若干拆卸单元,按部位分工,以平行作业方式进行。其目的在于做到交叉配合,密切衔接,缩短拆卸时间。一般是按由表及里,先简单后复杂的步骤安排。。拆卸螺栓螺母应根据其头部尺寸,选用合适的套筒或扳手。尽量不用活动扳手、钳子,以免损坏螺栓螺母棱角。在拆卸衬套、齿轮、V带轮和轴承等配合机件时,应使用拉力器或压力机。,以便装复时不致破坏原有的配合关系。如飞轮、曲轴、离合器压板、离合器盖等,拆卸时应注意原有标记。没有标记应补做标记,以防装配时装错。,以防错乱或损坏。,然后旋出,反复紧松,逐步退出。。,渗透后再行旋出。。:如果螺栓折断在螺纹孔内,可用淬火的四棱锥形钢棒,将其尖端敲入螺栓上预先钻的孔眼内,使钢棒四棱能挤紧螺栓孔,然后将螺栓旋出。或在螺栓上钻一小孔,在孔内反螺纹,然后旋进反螺纹螺栓,再旋出折断的螺栓。拎袭讥琳现勇荔榜驻自烯亭崩谆叮矾遵稻汝徒蜜誉厉瞎鼻***。这是活塞、活塞环与气缸套磨损,或气门关闭不严,气缸垫不密封,使气缸内压力和温度降低,喷入气缸的柴油不易形成良好的可燃混合气,难以发火燃烧,造成起动困难,甚至不起动。。燃料消耗增加和排烟严重。由于气缸密封不良,压缩压力降低,使气体渗漏增多,燃料燃烧不完全,从而导致柴油发动机的功率降低,曲轴箱内的压力增大,燃料消耗增加,排烟严重。。机油消耗增加的主要原因是活塞环和环槽磨损,间隙增大,活塞环的“泵油作用“增强,油环磨损后弹力下降,刮油作用减弱,使窜入燃烧室的机油增多,机油消耗增加。机油压力降低的原