刀补对刀的操作步骤:启动车床,机械回零,清除刀补。安装毛坯,调整***(不带刀补),主轴正转(转速S01/S500)手轮方式,车削端面转到刀补模式,移动光标到对应的***号,输入Z0。关键:建立对应关系的重要一步,必须保证刀尖当前位置为编程坐标系的Z0点。转到位置,绝对坐标方式下察看Z值应该为0,目的是检查设置是否正确。退刀后车外圆沿Z方向退刀至安全位置停主轴,测量所车外圆的直径,并记录数据。目的同样是保证设置坐标系的时候,***刀尖位置位于编程坐标系中直径方向为测量值的位置上。转到刀补模式,移动光标到对应的***号,输入X测量值。转位置绝对坐标方式下察看X值应该为测量值,目的是检查设置是否正确。对刀结束验刀(一定要带刀补)X方向:把刀架移到安全位置录入方式下,退刀至安全位置,停主轴,测量如果测量值同进刀的坐标值一致,对刀正确Z方向:位置绝对坐标方式下,沿些X方向进刀至一尺寸值。看Z方向坐标,车削外圆至某一长度。退刀,停主轴,测量所车长度如果测量值同车削终点Z坐标值一致。说明对刀正确。要点:1、对刀不要带刀补,验刀必须带刀补2、检查的要点是***刀尖所在位置要同绝对坐标值对应,为编程坐标系中的坐标。
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