机械加工工艺--教学方案.doc

第1章金属切削加工基础备课时间:09-2-14上课时间:09-2-16教学目的:1、新学期刚开始,充分调动学生的积极性,并讲解学****本课程的方法与技巧。2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点:切削用量三要素课时:2课时授课内容:,以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。(复****金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位)。它包括主运动和进给运动。主运动(复****什么是主运动)主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。(分析推导过程,分析根据工件材料查表时只能查到切削速度,而不能直接查到转速的原因)(二)进给运动进给运动速度:指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度,用vf表示例:外圆车削时,进给运动速度常常用进给量f来表述,单位:mm / r刨削时,进给运动速度用每一行程多少毫米来表述,单位为mm / str。铣削时,进给运动速度常用每齿进给量f来表述,单位:mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和***齿数Z之间的关系如下:vf=:(1)待加工表面(2)已加工表面(3)(1)切削速度vc(2)背吃刀量ap(分析车削和铣削的ap有什么不同)(3)进给量f(解释切削用量三要素对加工的影响。)备课时间:09-2-18上课时间:09-2-19教学目的:1、掌握***的组成及几何角度的确定方法2、熟悉***的工作角度对加工的影响。教学重点:几何角度的确定方法。教学难点:***的工作角度对加工的影响。课时:2课时授课内容:***组成及几何角度(首先让学生传递着观察车刀)***切削部分的组成要素刀杆:起夹持作用刀头:(三面)前刀面:切屑流过的表面主后刀面:***上与加工表面相对的表面副后刀面:***上与已加工表面相对的表面(两刃)主切削刃:***上前刀面与主后刀面的交线副切削刃:***上前刀面与副后刀面的交线(一尖)主切削刃与副切削刃的交点(结合***实物和图片与学生一起分析并提问):通过主切削刃上的某一点,与主运动方向相垂直的平面。车刀的基面平行于刀体底面。切削平面Ps:通过主切削刃上的某一点,与过渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po:通过主切削刃上的某一点,并同时垂直于基面和切削平面的平面。(结合幻灯片与学生一起分析并提问)3.***的主要标注角度1)前角(g0)前刀面和基面之间的夹角。2)后角(a0)主后刀面和切削平面之间的夹角。(直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状,及其大、小对加工的影响。)3)主偏角(kr)主切削刃与进给方向间的夹角4)副偏角(kr’)负切削刃与进给方向的夹角5)刃倾角(lS)主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、***的工作角度进给运动对***工作角度的影响使***实际工作后角减小,工作前角增大***安装高低对***工作角度的影响刀杆中心面(线)不垂直于进给运动方向的影响由此分析出***的安装方法:1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。2、刀杆中心面(线)应垂直于进给运动方向。备课时间:09-2-22上课时间:09-2-23教学目的:1、了解切削层参数2、掌握切屑的形成过程及切屑种类3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点:切屑的形成过程。教学重点:切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时:2课时授课内容:5、切削层参数(1)切削层公称厚度hD:垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为:hD=fsinκr(2)切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为:bD=ap/sinκr(3)切削层公称横截面积AD=hDbD==,会出现一系列物理现象,如金属变形、切削力、切削热、***磨损等,这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题,如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等,都与切削过程密切相关。、切屑形成过程:对塑性金属进行切削时,切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。2、切屑的类型及切屑控制类型:带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑(预****第10页表1-1,总结出哪种切屑较好,怎样控制切屑的类型。)切屑控制:“不可接受”的切屑:切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面;划伤机床;造成***的早期破损;影响操作者的安全。切屑控制:在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使形成“可接受”的良好屑形。“可接受”的切屑标准:不妨碍正常的加工;不影